影响复合品质的因素：
①外基管内表面不规则，造成外基管壁厚不均匀。
由于在批量生产过程中，对密闭长筒内的液体作微量调压，控制其压力则成为生产过程中的“瓶颈”。
由于液体在微量调节时受调节“滞后特性”以及压力“超调特性”的影响，为了保证外基管不至于产生塑性变形，甚至，调节时不得不降低施加的压力，尽量避免微量调节。致使内衬管达不到充分塑性变形—导致双金属复合管结合力小。通常〈0.5Mpa。由于液压成形工艺的特点，导致内衬管轴向方向向内收缩。为了保证管口整圆，不得不进行二次校正。
②由于结合力小，南通双金属复合管，使得内外管环状结合面间隙大，内衬管在管端焊接处，将反复承受介质输送过程中，压力交替变化的扭动、折弯，致使连接处出现材料疲劳、开裂，导致耐腐蚀性能下降—（折翘现象）。
双金属复合管的生产方法有哪些呢？
将装配好的内外管放置在水槽内，将集束放置在内衬管轴线上，通过瞬间生产的力，双金属复合管厂，引起水槽内水压瞬间，瞬间的水压，在瞬间内推动内衬管在直径方向向外扩张，在轴向方向向内收缩，向外扩张的内衬管在水压的作用下，扩张置外基管的内表面上，并在水压的作用下，随外基管继续扩张，直至压力消失，复合成形。
受双金属复合管成形基理的限制，要使外基管处于弹性变形范围，不均匀的外基管壁厚，使得批量生产，在装填时，用量上受到限制。药量大了，瞬间冲击波大，外基管易发生变形，甚至不安全，耐磨双金属复合管，使得结合力反而下降；药量小了，冲击力小，内衬管达不到一次性充分塑性变形，导致双金属复合管结合力小。通常为0.5MPa左右。由于成形工艺的特点，导致内衬管轴向方向向内收缩。为了保证管口整圆，不得不进行二次校正。
双金属复合管的制备方法——复合板卷焊法
复合板的卷焊复合技术，是一门新兴的焊接技术。它采用复合板直接弯卷成目标产品的尺寸，然后分别采用常规的方法分别焊接复合管的内外层。它既要研究焊接的一般规律，又要研究焊接的特殊规律。由于不同的金属材料在物理和化学性能上的差异，在不同程度上影响了他们之间的焊接性。应当指出，对于以耐腐蚀、耐热、耐磨、导电和装饰等为目的复层和以结构钢保证强度的基层组成的复合管来说，对复合板卷焊成复合管的要求可归纳为两方面：一是力学性能，二是物理化学性能。前者如强度、塑性、冲击韧性和弯曲角，通常以不低于基层的力学性能指标为准。后者主要是指物理和化学性能，以保证原始复层的化学组成和组成状态来保证。例如，对于钛／钢和不锈钢／钢复合板来说，为了保证焊缝中钛层和不锈钢的耐腐蚀性，必须保证他们原来的化学成分和组织状态。对于以装饰为目的的不锈钢／钢和黄铜／钢复合板来说，为了保证焊缝的装饰性，也必须保证他们复层原有的化学组成和组织状态L2J。在复合材料复合的接头形式和破口形状确定之后，就能够实施具体的复合工艺了。对于不同的复合材料来说，双金属复合管焊接，它们的复合工艺和工艺参数，如熔化焊时的焊接方法和焊接类型、保护气体和介质、电流和电压等都必须在实践中认真摸索，然后总结经验，逐步改进和提高。但由于大多数复合板组成材料的物理化学性能差异较大，复合板厚度尺寸各异而给实际上的焊接操作带来较大的困难。例如我们在实施铝／钢复合板的焊接过程中，由于铝的熔点(660℃左右)远比钢的熔点低(1800℃左右)，同时钢的热导率比较小，在焊接实施过程中容易造成钢层热量集中，由此可能造成两种不利的后果：
一、由于铝／钢界面温度的升高，容易形成脆性的铝铁相金属化合物而影响材料的性能。
二、钢面的温升甚至可能超过铝的熔点而造成复合板的损坏。
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