刀具长度补偿与其它指令的关系
a.G43，G44指令只能用于直线运动之中，在非直线运动语句中使用时会产生报警；b.G43，G44为同组模态指令，它们会自动取消上次刀具长度补偿而不需要用专门的G49指令，分切刀片，为了安全起见，在一把刀加工结束或程序段结束时，都应取消刀具长度补偿；c.刀具长度补偿必须伴随独立的插补运动(GOO，GO1，G81，G83等)才能有效。
机内手动对刀测量方式让Z轴回到机床参考点，这时机床座标系中X，合金异型刀片，Y，Z轴数值都为零，选择一个工件座标系（G54～G59任选一个都可），这时把Z值输为零，再把刀具装入主轴依次确定每把刀具与工件在机床坐标系中的Zo平面相接触，即利用刀尖(或刀具前端)在Z方向上与工件坐标系原点的距离值作为长度补偿值，即主轴下降后此时机床坐标系的Z坐标值直接作为每把刀的刀具长度补偿值，注意数值的正负号不能漏。
二、制刀具所用的材料
1、高速刀具；2、硬质合金刀具；3、金刚石刀具；4、其他材料刀具，如立方氮化硼刀具等。
三、切削工艺的分类
1、车削刀具，分外圆、内孔、螺纹、切割刀具等多种；2、钻削刀具，包括钻头、铰刀、丝锥等；3、镗削刀具；4、铣削刀具等。
四、为了适应数控机床对刀具耐用、稳定、易调、可换等的要求，滾剪刀片，近几年机夹式可转位刀具得到广泛的应用，在数量上达到整个数控刀具的30%～40%，南通刀片，金属切除量占总数的80%～90%。1、刚性好（尤其是粗加工刀具）、精度高、抗振及热变形小；
2、互换性好，便于快速换刀；3、寿命高，切削性能稳定和可靠；4、刀具的尺寸便于调整，以减少换刀调整时间；5、刀具应能可靠地断屑或卷屑，以利于切屑的排除；6、系列化、标准化，以利于编程和刀具管理。
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