模具热处理对性能的直接影响
随着加工机床和切削刀具性能的提高,模具非标配件报价,模具材料的预硬化技术开发速度加快,模具热处理是保证模具性能的重要工艺过程,它对模具的如下性能有着直接的影响。模具在制造过程中进行热处理是绝大多数模具长时间沿用的一种工艺。
1、模具的制造精度
组织转变不均匀、不彻底及热处理形成的残余应力过大造成模具在热处理后的加工、装配和模具使用过程中的变形,从而降低模具的精度,甚至报废。
2、模具的强度
热处理工艺制定不当、热处理操作不规范或热处理设备状态不完好,造成被处理模具强度(硬度)达不到设计要求。
3、模具的工作寿命
热处理造成的组织结构不合理、晶粒度超标等,导致主要性能如模具的韧性、冷热疲劳性能、抗磨损性能等下降,影响模具的工作寿命。
4、模具的制造成本
作为模具制造过程的中间环节或Zui终工序,热处理造成的开裂、变形超差及性能超差,大多数情况下会使模具报废,即使通过修补仍可继续使用,也会增加工时,延长交货期,提高模具的制造成本。
模具配件加工设备多轴数控加工特点
多轴数控是模具配件加工必不可少一种加工设备,采用此设备可给企业承包带一定的优势。采多轴数控加工具有以下特点:
1、减少基准转换,提高模具配件加工精度:
多轴数控加工的工序集成化不仅提高了工艺的有效性,而且由于模具配件在整个加工过程中只需一次装夹,加工精度更容易得到保证。
2、减少工装夹具数量和占地面积:
尽管多轴数控加工中心的单台设备价格较高,但由于过程链的缩短和设备数量的减少,南通模具非标配件,工装夹具数量、车间占地面积和设备维护费用也随之减少。
3、缩短生产过程链,简化生产管理:
多轴数控机床的完整加工大大缩短了生产过程链,而且由于只把加工任务交给一个工作岗位,模具非标配件价格,不仅使生产管理和计划调度简化,模具非标配件类型,而且透明度明显提高。模具配件工件越复杂,它相对传统工序分散的生产方法的优势就越明显。同时由于生产过程链的缩短,在制品数量必然减少,可以简化生产管理,从而降低了生产运作和管理的成本。
4、缩短新产品研发周期:
对于制笔、汽车等领域的企业,有的新产品模具配件及成型的模具形状很复杂,精度要求也很高,因此具务高柔性、高精度、高集成性和完整加工能力的多轴数控加工中心可以很好地解决新产品研发过程中复杂模具配件加工的精度和周期问题,大大缩短研发周期和提高新产品的成功率。
模具配件之非标准件与标准件详解
工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具称之为模具,随着工业的发展,航空、五金、汽车、家电、医i疗、生活用品等的制造生产都离不开模具。而模具配件指的是模具行业专有的用于冲压模具、塑胶模具或FA自动化设备上的金属配件的总称。模具配件广泛应用于各类塑料模具、冲压模具、汽车、电气和航空等制造领域。按行业称呼大概分为模具标准件与非标准件:
1、模具非标准件
模具非标准件一般是指规格、形状不同,相对于标准模具有特殊构造的模具称非标件。一般来说模具非标准件是供应商根据客户提供的图纸、需求来进行加工。而模具配件以其精度要求高、质量要求高等屹立于五金配件之首,所有模具配件对其工业及技术设备要求非常高,非标精密模具精密度高达0.001MM公差。
比如:注塑模具上和产品胶位接触的零件一般都是非标件,主要的有前模,后模,镶件.还可以这样说除了螺丝,水嘴,顶针,胶圈,弹簧,模胚剩下的的差不多都是非标准件。
2、模具标准件
模具标准件通俗来说就是标准化,无需特i制,大众化。标准件又可以细为塑料模具配件与五金冲模具配件。模具标准件是根据中国模具标准化体系包括四大类标准,即:模具基础标准、模具工艺质量标准、模具零部件标准及与模具生产相关的技术标准生产的模具成型产品。
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