拉伸膜的包装都须经过拉伸，托盘机械包装的拉伸形式有直接拉伸和预拉伸。
预拉伸又分为两种，缠绕拉伸膜，一种是辊预拉伸，一种是电动拉伸。直接拉伸是在托盘与膜之间完成拉伸。这种方法拉伸倍率低(约15%～20%)，若拉伸倍率超过55%～60%，超过了薄膜原有的屈服点，包装拉伸膜，膜宽了减少了，穿刺性能也损失掉，膜很容易断。且在60%拉伸率下，拉力还很大，对于轻的货物，很可能使货物变形。预拉伸是由两根辊完成的。
拉伸膜的常见问题及处理方法
一、下膜掉膜现象
引起拉伸膜下膜掉膜的因素有很多，其中包括下膜宽度太窄，链条夹不紧，膜走向偏等因素。
解决办法：我们可以将它的下膜分切使它的宽度变宽，保证与链条的宽度匹配，也可以调整下膜的位置，将下膜中心与链条中心重合。
二、成型效果差的现象
引起拉伸膜成型效果差的因素主要有加热板加热量不够，加热温度不配，温度偏高或者温度偏低。
解决办法：维修加热板，使其正常加热，保证热量的充分供应；降低或升高加热板温度，南通拉伸膜，将加热板温度调整到合适的温度范围；选择合适的规格进行拉伸，重度拉伸采用较厚的膜，拉伸膜厂家，轻度拉伸采用薄一点的膜。
PE拉伸膜受损的原因：
运送维护不妥：是指PE拉伸膜在转移的过程中，假如箱子破损，会将环绕膜的边沿磨损，这样它在运用过程中就简单呈现开裂情况，影响它的运用作用，在环绕时，破损处会撕裂，导致无法包装货品。
运用不妥：是指环绕膜机固定不好，剩余的零件会划伤膜外表，这样环绕膜就会呈现破损，假如PE拉伸膜的包装温度过高或许工作环境过高，会软化环绕膜，同样会导致PE拉伸膜开裂的现象。
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