高品质涂料色浆的7大特性
随着印染行业技术水平的发展，涂料色浆在印染领域的角色变得越来越重要，国内大多数印染企业认识到涂料色浆在印染领域中加工的优势及对整体生产效益的提升。本文主要介绍了在应用方面对涂料色浆的认识及涂料色浆的品质辨别。
1 生态环保
环保是指REACH法规及纺织生态品理念指导下的生态问题，而非简单的环保指标说法，是所使用的产品在研发、制造、加工及应用过程中的产业链对生态及人类的健康危害问题。
2 牢度特性
2.1 耐光色牢度
一些特殊品种的纺织品如泳衣面料、窗帘及室外装饰面料对耐光照的要求就格外严格，这就要求在加工前就应选择相应的耐光色牢度良好的色浆。
2.2 耐迁移性
迁移问题是有机颜料在高温湿热条件下，颜料晶体的不稳定造成升华的现象。涂料色浆的耐迁移性直接可以判断出色浆的其他各项牢度，检测涂料色浆首先应测试其耐升华牢度，看其品质的优异。
3 色浆黏度
高品质涂料色浆应具备高环保、高牢度、高浓度、高性价比、低黏度的特点。国内印染企业习惯认为色浆应该是黏稠状，对于低黏度高品质色浆，误认为色浆的浓度不够或含固量很低。高品质的涂料色浆的生产企业选择分散性能优异的分散剂来分散颜料，使同样分量的分散剂能分散更多的颜料，整个活性体系更加稳定，黏度更低流变性更好，浓度可以做到更高。
4 颗粒细度
涂料色浆的*粒径范围应在400nm~700 nm。
5 着色力
着色力与色浆的颗粒细度有着非常密切的联系。单位质量的色浆，其颗粒越细，表面积越大，在单位面积内的堆积层次就越多，反射率越高，表现出的颜色就越具深度和鲜艳度。
6 批次的稳定性
批次的稳定性是一个品牌能否长期在市场存活的关键，印染企业除了对色浆的环保及牢度特性等有要求外，批次的稳定性被看做是能否长期合作的前提。
7 性价比
高品质的涂料色浆比普通色浆贵，这主要是由研发成本、宣传推广、原材料的选购、设备投入、品质检测与监控以及包装运输方面所决定。但是，相对而言，其性价比较高。
什么是立体厚膜印花？
在织物上印制呈明显凸起的花纹，花纹边缘有直角和弧形之分，即凸起的花纹呈平面或呈扁平状，印制这种效果的印花方式俗称为厚膜印花。
立体平面花纹的厚膜印花，一般需要用专用的热固油墨和胶浆，使用感光胶膜较厚的网印版进行多次重复叠印，叠印次数多，花纹的膜层就厚，经数次叠印，墨层可达1mm。立体扁平花纹的厚膜印花也使用厚膜印版进行多次叠印，但使用的印料是专用硅胶和橡胶油墨。
印花技术的分类
印花方式及其特点?1. 水浆印花?水浆印花是早期应用的印花技术，是丝网印花行业中*基本的一种印花工艺。它的工作原理近似于染色。不同的是，其是将织物的某一区域“染”成花位所需要的颜色。它用于印刷图案的材料是水性浆料，南通拔染，类似于画画时用的颜料或染料，故称为水浆印花。其加工价格比较便宜，属于较低档的印花种类。?优点：不会影响面料原有的质感，故适合用于大面积的印花图案。因水浆具有水溶性，可以在棉或涤棉织物上扩散/渗透，拔染供应商，印花织物的透气性能好。
缺点：覆盖力不强，只能在浅色面料上印制深颜色，对于比水浆本身颜色深的面料，水浆印上去也没有什么效果。另外，因印花时要进行浆洗，拔染哪家好，致使衣服手感发硬。故水浆印花法更多地用于衣片局部印花。
2. 胶浆印花
胶浆印花是通过分色套印的方法将色浆印在布面上，依靠色浆中的交联剂、黏合剂(胶)将色浆粘在布面上。由于胶浆印花的覆盖性非常好，能够在深色衣服上印上各种浅色，且具有一定的光泽度和立体感。?优点：胶浆印花适合于所有耐高温的面料，加工单价比较便宜。胶浆印花的覆盖性非常好，能满足高弹性面料的需求。由于胶浆本身具有一定的回弹性，在面料拉伸过程中，印花图案不会断裂，能随外力消除而恢复原状。对布纹深的面料可以完全遮盖其布纹，使印花表面光滑。
缺点：胶浆印花织物的手感较硬，因此不能印制大面积的满地印花图案。对于大面积的印花图案*采用水浆来印，再点缀些胶浆。这样既可以解决大面积胶浆手感硬的问题，又可以突出图案的层次感。另一种方法是将大面积的实地图案镂空，做成烂花印花的效果。另外，工艺和配方控制不好，胶浆印花后的印花部位比较黏，容易与面料及其他的印花部位粘在一起。在实际应用中，拔染优质商家，为避免这种现象，有一种新的工艺，即水胶浆。这种工艺有一定的操作难度，其颜色和色牢度都较难控制。
另外，胶浆印花还可做2 种效果：平面效果和立体效果。按效果的不同，胶浆可细分类如下：
（1）胶浆厚板
厚板浆源于胶浆，好象反复地印了好多层一样，它能达到非常整齐的立体效果，工艺要求比较高。印花图案一般采用数字、字母、几何图形、线条等。另外，目前，企业的注意力仍主要集中在墨水方面，但对墨水的保质期关注得比较少，助剂也没有引起足够的重视，其实助剂才是造成花型精细度不够的重要原因。花型通过计算机的同步传输和颜色重现，也对计算机软硬件及操作人员提出了更高的要求。说到底，*终起决定性作用的还是人，所以对人才的培养已迫在眉睫。客观来讲，数码印花真正全i面取代传统印花还需时日。
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