化工设备附属设备
1.附属设备与管道安装要求
化工设备的附属设备根据设备的种类而异，例如泵的机械密封、冷却、和润滑系统压缩机的油箱、注油器、过滤器等附属设备的安装按附属设备技术文件及规范进行附属设备安装后内部应保持清洁，无异物。与设备连接的油、水汽管道也一定要清洁、无铁屑、焊渣、漆皮、灰尘等杂物，这样才能保证管道畅通。管道布置应整体排列，管壁之间应有适当的距离以便于安装和维修，安装定位要稳定。处于水平部分回油管道安装坡度不小于5/1000，实验室用反应精馏装置咨询，低向油箱，便与自然回流。碳钢管道配置完后，管内应进行酸洗纯化处理，实验室用反应精馏装置价格，处理后应及时干燥喷油，严禁污染。需进行压力试验的管道，应在酸洗纯化前进行试验。
2.管道的连接
（1）与设备连接的管道，其固定焊口一般应远离设备（机器），南通实验室用反应精馏装置，以避免焊接应力的影响。管道连接后，不允许管道对设备产生附加外力。
（2）配对法兰在自由状态下的距离，以能顺利放入垫片的间隙为宜，法兰自由状态应同心且平行，连接螺栓顺利穿过法兰。
化工设备的试运转
一.设备试运行前须具备条件
1.设备的主机及附属设备就位、找平、找正检查及调整等安装工作全部结束，并有齐全的安装检修记录。
2.二次灌浆的混凝土达到设计强度值，基础抹面工作结束。
3.与试运转有关的工艺管道及设备具备使用条件。
4.保温绝缘层及防腐工作已基本结束。
5.与试车有关的水、气、汽等公用工程及电气、仪表系统满足使用要求。
二.试运转前应做的准备工作
1.在有关人员参加下，审查安装记录。审定运转方案及检查试运转现场是否具备试运转条件。
2.试运转现场具备安全及防护措施，防护用具，机器的安全罩等。
3.设备入口处按规定装设过滤网。
4.试运转用的润滑油（酯）应符合设计要求。润滑油加入系统时，须用不小于120网的滤网过滤。
三.水、油、气、汽系统试运行
在设备运转之前。应对水、油、气、汽系统进行试运行，各系统在工作压力下流体流动畅通，不泄漏，不互窜，冲洗后应符合设备技术文件规范要求，大导演瘦的标准。在试运行中，各附属设备运转灵活可靠，符合有关技术文件或相应规范的要求，实验室用反应精馏装置报价，达到验收的标准。
维护保养
（1）经常清理润滑系统和油污积垢，保持各摩擦面的清洁。
（2）经常检查各转动件及螺栓，发现松动应及时拧紧。
（3）经常检查出口压力和电流大小，若超过指标及时调整。
（4）停机后，应放尽气缸内的冷凝水和缸体的物料，以免缸体腐蚀或冻裂。
（5）注意填料函泄露情况，要及时调整压盖松紧。
（6）保持轴承和各摩擦副润滑良好，发现温度升高，及时查明原因加以解决。
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