南通压力管道探伤检测 焊缝X射线检测

无损探伤 压力管道磁粉检测单位

管道的焊接与探伤的相关规范要求

《压力管道规范工业管道》GB/T20801-2006是基础性标准。规定了工业金属压力管道设计、制作、安装、检验和安全防护的基本要求。

GB/T 20801《压力管道规范工业管道》由六个部分组成：

——*1部分：总则；

——*2部分：材料；

——*3部分：设计和计算；

——*4部分：制作与安装；

——*5部分：检验与试验；

——*6部分：安全防护。

适用于《特种设备安全监察条例》规定的“压力管道”中金属工业管道的设计和建造。基础标准只是标准。应在满足基础标准的前提下，通过其他“标准规范”或“工程规定”纳入其他需要采纳的材料、管道元件、设计、施工、检验试验和验收及其附加要求。

表3 工业管道的范围

GB/T20801-2006对焊接与探伤都作了全面的、基础性规定

GB/T20801.4-2006 压力管道规范—工业管道 *4部分：制作与安装

对焊接作了基础性规定

7 焊接

7.1 焊接工艺评定和焊工技能评定

7.2 焊接材料

7.3 焊接环境

7.4 焊前准备

7.5 焊接的基本要求

7.6 焊缝设置

等作了详细可操作的规定。

TSG D0001-2009《压力管道安全技术监察规程-工业管道》*六十七条对应当采用氩弧焊焊接的金属管道作了规定

GC1级管道的单面对接焊接接头，设计温度**或者等于-20℃的管道，淬硬倾向较大的合金钢管道，不锈钢以及有色金属管道应当采用氩弧焊进行根部焊接，且表面不得有电弧擦伤。

GB/T20801.5-2006 压力管道规范—工业管道 *5 部分 检验与试验

对检验与试验作了基础性规定

6.1.1一般规定a)压力管道的检查等级分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ五个等级，其中Ⅰ级，Ⅴ级；

6.1.2按管道级别和剧烈循环工况确定管道检查等级：

a) GC3 级管道的检查等级应不**Ⅴ级；

b) GC2 级管道的检查等级应不**Ⅳ级；

c) GC1 级管道的检查等级应不**Ⅱ级；

d) 剧烈循环工况管道的检查等级应不**Ⅰ级。

6.1.3 按材料类别和公称压力确定管道检查等级：

a)除GC3 级管道外，公称压力不大于PN50 的碳钢管道（本规范无冲击试验要求）的检查等级应不**Ⅳ级；

b) 除GC3 级管道外，下列管道的检查等级应不**Ⅲ级：

1)公称压力不大于PN50 的碳钢（本规范要求冲击试验）管道；

2) 公称压力不大于PN110 的奥氏体不锈钢管道。

c) 下列管道的检查等级应不**Ⅱ级：

1) 公称压力大于PN50 的碳钢（本规范要求冲击试验）管道；

2) 公称压力大于PN110 的奥氏体不锈钢管道；

3)低温含镍钢、铬钼合金钢、双相不锈钢、铝及铝合金管道；

d) 下列管道的检查等级应不**Ⅰ级：

1)钛及钛合金、镍及镍基合金、高铬镍钼奥氏体不锈钢管道；

2)公称压力大于PN160 的管道。

表5-1 检查等级、方法和比例