南通市钢制储油罐焊缝磁粉探伤检测

摘要：

（一）压力管道焊接接头无损检测应符合以下要求：热氨融霜管道和低压侧压力管道的对接焊接接头应进行射线检测合格，角焊缝应磁粉或渗透检测合格；高压侧压力管道不少于20%射线检测，角焊缝应磁粉或渗透检测合格。射线检测应当按照JB/T4730的规定执行，射线技术等级不低于AB级，合格级别不低于Ⅲ级；磁粉或渗透检测应当按照JB/T4730的规定执行，合格级别为Ⅰ级。
   （二）在用压力管道定期检验。
1.在线检验、全面检验应按照《在用工业管道定期检验规程》（试行）（国质检锅[2003]108号，以下简称《工业管道检规》）进行。
2.对于确实无法停机的系统，在确保人员安全的情况下，可以在不停机的状态下，对压力管道进行以下项目的检验，替代全面检验（列入隐患整治范围的管道不适用）。检验项目一般应包括资料审查、宏观检验、高低压侧的剩余壁厚抽查、埋藏缺陷抽查，以及安全附件检查。必要时，应进行压力试验。
3.有以下情况之一的，应对压力管道对接焊接接头进行埋藏缺陷检测：⑴宏观检查或表面无损检测发现有缺陷的管道，认为需要进行焊接接头埋藏缺陷检测的；⑵宏观检查发现由于基础沉降不一致而导致管道活动受到制约，其制约点附近管道的对接焊接接头。对对接焊接接头进行埋藏缺陷检测时，高压侧管道一般应采用射线检测，检测标准允许时也可采用超声检测方法。低压侧管道埋藏缺陷的检测可以采用射线检测、超声检测、数字射线成像技术。
4.对于低压侧埋藏缺陷、剩余壁厚抽查，应重点对高风险的、具备作业空间的管道，进行适当比例的抽查。
常用油罐无损检测方法
  主要有：射线检测、超声波检测、渗透检测、涡流检测、磁粉检测。
    （一）射线探伤法（RT）
     系利用射线（Zui常用X射线）等电磁辐射检测物体内部发现缺陷的方法。它可直观地对缺陷定性和定量，射线底片可长期保存。此方法广泛用于气柜、钢制储油罐、煤气柜等产品的检验。但对于微裂纹，却受到微裂纹本身取向及宽度和深度的影响，加之透照、暗室处理等诸多环节因素，处理过程稍有不当，将事倍功半，导致检测灵敏度降低，甚至无法检出。

    （二）超声波探伤法（UT）
    利用超声波在不同介质中传播时产生的反射、折射、散射、绕射和衰减等现象，在接收换能器上接收的超声波信号的声时、振幅、波形或频率发生了相应的变化，测定这些变化可以判定材料的性质和内部结构构造，达到测试的目的。
    （三）渗透探伤法（PT）
    可有效检测非多孔性材料的表面开口裂纹，但对于不开口的近表面缺陷却无能为力，成本较高，焊缝后清洗困难。若用于钢制储油罐焊缝及热影响区的大面积检测，是一种低效高耗、不经济的方法。
 
    （四）磁粉探伤法（MT）
    它能有效地检测铁磁性材料表面和近表面裂纹，但对于钢制储油罐上的人孔、支柱、接管角焊缝，其探伤作用受到了一定的限制。

（五）涡流探伤法（ET）

原理是：给一个线圈通入交流电，在一定条件下通过的电流是不变的。如果把线圈靠近被测工件，像船在水中那样，工件内会感应出涡流，受涡流影响，线圈电流会发生变化。由于涡流的大小随工件内有无缺陷而不同，线圈电流变化的大小能反映有无缺陷。涡流检测时线圈不需与被测物直接接触，可进行高速检测，易于实现自动化，但不适用于形状复杂的零件，只能检测导电材料的表面和近表面缺陷，检测结果也易受到材料本身的其它因素的干扰。