煤矿矿井水自身水体会受到本地地质构造、气侯、地理位置等气候条件产生的影响，依据矿井水含污染物质特点，一般可分成清洁矿井水、含悬浮固体矿井水、高矿化度矿井水、酸碱性矿井水和含独特污染物矿井水。北方地区煤碳主产地的矿井水大多为含悬浮固体矿井水跟高矿化度矿井水。煤矿矿井水传统式的处理方式是把矿井水输排在路面后，根据混凝土、沉积、回应和过虑清除悬浮固体，再通过电渗析法或膜处理萃取除盐。该流程在输排矿井水时耗能大，预处理系统占地面积大，解决时间长，且解决所产生的固态废料和浓盐水储放的时候对自然环境造成二次污染。一部分学者指出在矿井下开展矿井水处理，并进行工程实践。李国勤等阐述了当前我国矿井水矿井解决新技术应用，阐述了矿井解决工程项目存在的不足。何绪文等还对当前我国煤矿水的化学特点，高悬浮固体、高铁动车锰、高矿化度矿井水处理技术和矿井水矿井解决就近重复使用和机械自动化方面取得的重大进展进行了详细论述，并且对矿井水矿井解决的发展方向展开了预测分析。刘立民等明确提出矿井水矿井回收利用的技术方案，融合兖矿集团南屯煤矿井下水处理装置和矿井供水设备更新改造实际情况，对矿井水矿井解决运用经济效益来计算剖析，说明创建的矿井矿井水处理系统进行了矿井水的矿井回收利用，技术层面行得通，在经济上有效。周如禄等运用煤巷采掘后产生的空区，选用爆气氧化池与压力式气液彼此清洗生物滤池结合的加工工艺，将矿井水在矿井立即解决后循环做为防污撒水及设备冷却用水就近重复使用。运转实践活动说明该工艺方案不用添加化学剂，适宜煤矿业井下巷道自然环境，具备步骤简洁明了、处理设施少、解决成本费用低、生产效率高、性能稳定等特点。
伴随着环保规定的日益提升，中西部矿山的矿井水已不容许排出，完成矿井水的矿井高效率解决运用与废水零排放无疑是煤矿水源变的关键方位。文中阐述了矿井水矿井解决去除漂浮物和碳酸盐的技术，包含重介分离出来、超磁分离、空区过虑、膜法除盐和超低温多效蒸发器除盐等，并给出一种运用煤矿业地下水库贮存除盐污水的处理零排放方法，对于煤矿矿井深水井下解决存在的不足明确提出可能性的解决方案，并且对未来发展趋势开展未来展望，以求推动矿井水矿井解决技术发展与应用。
1、含悬浮固体矿井水处理
煤矿水里的悬浮固体主要来源于矿井水流过采掘工作面时带到的原煤、岩粉和粘土，百分含量100～400mg/L，具备粒度小、相对密度轻、当然地基沉降时间久等优点。常规混凝土地基沉降解决占地面积大，解决时间久，无法满足矿井水矿井高效率迅速清除悬浮固体。现阶段常见的矿井处理方法通常是密度高的地基沉降技术性、超磁分离技术以及空区超滤技术等。
1.1 密度高的地基沉降技术性
密度高的地基沉降技术性根据添加密度高的物质，与此同时投药，使煤矿水里的悬浮固体产生大絮凝体，比较大的絮凝体具备大一点的密度半经，从而增加沉速，同样产出量下沉砂池容积大幅减少。高密度沉淀池集过渡带、反映区、沉积区于一体，前面过渡带密度高的介质内循环不但确保了拌和反应池的固态浓度值，提升了悬浮固体的二沉池水平，使所形成的絮凝体更为匀称密实度。尾端选用斜柱地基沉降，与此同时回收利用淤泥里的重介，极大地提高了混凝沉淀价值和应用效果。神华宁煤灵新矿选用密度高的地基沉降技术实现矿井水去除悬浮固体解决，其工艺技术如下图1所显示。矿井水经煤巷内水渠存水后，归纳至进水沟内径格栅除污机清除大颗粒污染物再进入调整预沉池，通过调整预沉池解决水由污水提升泵提升到密度高的高效率沉积水净化设备，混凝土区与反映区根据添加助凝剂(聚氯化铝PAC和絮凝剂PAM)和重介微砂，使悬浮固体在较短的时间内产生以微砂为载体的“微絮团”。二沉池后，水进到沉积段底部向上边流动性，根据密度高的斜柱提升二沉池颗粒物沉积总面积，出水量由集水沟搜集后由作用力注入水仓。淤泥循环水泵持续提取附着在机器设备沉积区储泥斗里的污泥混合物质，将微砂和污泥输送到泥沙分离设备中。从淤泥中提取出来的微砂立即添加到混和池里重复利用，淤泥从分离装置上端外溢排往污泥池。密度高的沉积技术性具备处理能力高、设施占地面积小、应用效果平稳等特点，针对矿井水矿井解决具有显著的发展前景。
1.2 超磁分离技术性
超磁分离技术性的基本原理是为等待处理的水体中添加磁种，磁种做为絮体的液态水使非磁性悬浮固体在絮凝剂和混凝剂协同作用下与磁种融合，产生含有磁性的絮凝体颗粒物。带有带磁絮凝体颗粒水质通过超磁分离机后，超磁分离机设备稀土永磁强带磁硬盘能够产生超过作用力的磁性，一瞬间将带磁絮凝体吸咐，完成污水净化。被硬盘提取出来的沉渣通过磁种回收系统回收磁种后，再次回使用混凝土系统内重复利用，剩下的淤泥被传至污泥处置系统软件。胡建军等选用超磁分离技术对协庄煤矿矿井污水开展净化处理，说明其技术性具有较强的经济发展安全度。张国光探讨了矿井水超磁分离科技的生产流程和市场优势，并且以山东省某煤业企业集团3个典型的矿井磁分离净化处理水处理技术新项目为例子，根据和传统污水处理工艺进行深入、经济发展比照，表明矿井水超磁分离净化技术工作效率高、体积小、机器设备靠谱经久耐用、投入和使用成本低，特别适合于矿井水矿井解决。
1.3 空区超滤技术
与密度高的地基沉降技术以及超磁分离技术性不一样，空区超滤技术不用专门水净化设备和药物，仅运用煤炭开采全过程所形成的空区开展矿井水过滤清除悬浮固体，该方法解决成本费用低，都不会产生二次污染。现在大部分井工矿都是采用所有垮落法解决现浇板，煤巷的布附岩石层主要是由沙质粉砂岩、泥灰岩、细板岩与立板岩构成。空区的填充材料通常是煤巷现浇板和少许残煤，在采掘振荡和重的作用下，填充料产生密实度高孔隙度的岩层滤体。将含悬浮固体的矿井水从空区水平标高相对较高的地区送进空区后，在的作用下水质渗入过填充料流入低洼地处，而悬浮固体被截流，完成悬浮固体去除。除此之外，地层顶底版还含有一些黏土矿物，能够吸咐煤矿水里的植物油脂，并且对水里的亚氯酸盐开展吸咐互换，降低水的硬度。陈苏社等运用大柳塔矿的空区对矿井水展开了净化处理，结果显示悬浮固体总污泥负荷做到95%之上，并且随着净化处理时间变长，应用效果更加明显。
2、高矿化度矿井水处理
高矿化度矿井水就是指含盐度高过1000mg/L的矿井水，在我国北方地区煤矿业主产地矿井水含盐度在1000～3000mg/L，宁东地域做到7000～10000mg/L，新疆可以达到12000mg/L。高矿化度矿井水的盐含量主要来自Na、K 、Ca2 、Mg2、Cl－、SO2－4、HCO－3低温等离子。解决高矿化度矿井水的目的是为了除盐，现阶段常用的为膜法和热法。
2.1 膜法除盐
膜法除盐是当前运用普遍的高矿化度矿井水除盐方式，尤其是由于各种各样膜分离技术成熟和成本下降，膜法的使用范围仍在逐步增加。膜法除盐通常采用ro反渗透膜和纳滤，ro反渗透膜用于萃取矿井水，纳滤用于分离出来一价盐与二价盐。典型的膜法除盐加工工艺如下图2所显示。矿井水通过预备处理后第一通过保安人员过滤装置，进一步去除水里的悬浮固体，使之做到反渗透系统的渗水规范。通过保安人员过滤装置水先进到正中间蓄水池缓存，再进入反渗透系统开展除盐解决。为了确保除盐后回用水率，反渗透系统分成低电压ro反渗透和髙压ro反渗透二级，缓冲池水先通过低电压反渗透系统造成符合要求的回用水和一级浓盐水，回用水直接进冷水仓预留，一级浓盐水再次进到二级反渗透系统软件进一步除盐萃取，生产出来的浓盐水进到地下水库保存，冷水进到冷水仓预留。
2.2 热法除盐
矿井水含盐度高过10000mg/L时，膜法除盐在工程实践中容易形成膜积垢、变型等诸多问题，缩减了膜的使用期，增强了污水处理成本费。与膜法除盐对比，热法除盐在对待含盐度高过10000mg/L的矿井水时更有优势。超低温多效蒸发器是当前应用较广泛一种热法除盐技术性，在海水淡化设备层面用途广泛。超低温多效蒸发器是把好多个空调蒸发器串连运转的蒸发操作，使蒸气热获得数次运用，进而提升热量使用率。空调蒸发器原理为浓度较高的含盐水由电加热器顶端进到，经液体分布器遍布后呈薄膜状往下流动性，在管外被加温气化，被蒸发的蒸气与液态一起由发热管下方引出来，经汽－液分离出来获得提取液。提取液经结晶体或喷雾干燥机就能实现矿井水处理零排放。这类处理方法非常适合有坑口电厂的煤矿业应用，运用发电厂的废旧蒸气做为热原，可以有效降低解决成本费，完成高矿化度矿井水高效降低成本解决。
3、废水零排放
矿井水通过清除悬浮固体和除盐萃取后，也会产生一部分高盐分的污水。伴随着环保规定日益严苛，废水零排放早已在内蒙古、甘肃等煤矿业主产地开始实施。高含盐废水零排放一般通过多效蒸发解决，完成盐分级回收利用跟水的回收利用。多效蒸发全过程能源消耗比较大，造成一定量的杂盐，处理很困难，不适宜煤矿污水的处理解决。高盐废水零排放技术有希望选用矿井保存。矿井保存就是将高盐废水存放于密闭式空区所形成的煤矿业地下水库。顾大钊科学研究煤矿业地下水库基本建设，并且在神东矿山开展实践活动工程项目，证明了煤矿业地下水库针对矿井水存放的稳定性。高盐废水存进煤矿业地下水库后，还可以进入低含盐量矿井水开展稀释液，处理完毕回收利用。地下水库存放高盐废水不但经济安全，也不会产生别的环境污染，具有较好的经济发展、社会经济效益和推广前景。