RTO蓄热式焚烧处理设备
RTO蓄热式焚烧处理设备( Regenerative Thermal Oxidizer, 简称 RTO)是一种借助热能将有机废气直接燃烧分解成二氧化碳和水,从而达到净化废气目的,并回收废气分解时所释放出来的热量。RTO蓄热式焚烧处理设备主要用于处理中高浓度的挥发性有机废气的节能环保设备,RTO蓄热式焚烧处理设备主体结构由燃烧室、陶瓷填料床、自动控制阀和控制系统等组成。
2.RTO蓄热式焚烧处理设备技术原理
RTO蓄热式燃烧技术原理是把有机废气加热到760℃以上,使废气中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体,使陶瓷体升温而“蓄热”,此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热体应分成两个(含两个)以上的区或室,每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序,周而复始,连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫,只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。
3.RTO蓄热式焚烧处理设备工作流程
阶段一:废气通过蓄热床A被预热,进入燃烧室燃烧,蓄热床C中残留未处理废气被净化后的气体反吹回燃烧室进行焚烧处理(吹扫功能),分解后的废气经过蓄热床B排出,蓄热床B被加热。
阶段二:废气通过蓄热床B被预热,进入燃烧室燃烧,蓄热床A中残留未处理废气被净化后的气体反吹回燃烧室进行焚烧处理,分解后废气经过蓄热床C排出,蓄热床C被加热。
阶段三:废气通过蓄热床C被预热,进人燃烧室燃烧,蓄热床B中残留未处理废气被净化后的气体反吹回燃烧室进行焚烧处理分解后废气经过蓄热床A排出,蓄热床A被加热。
如此周期性运行,废气在燃烧室内氧化分解,燃烧室内温度维持在设定温度(一般为800~850℃)。当RTO进气口的废气浓度达到一定值时,VOCs氧化释放的热量能够维持RTO蓄热和放热的能量储备,则此时RTO不需要使用燃料就能够维持燃烧室内的温度。
4.RTO蓄热式焚烧处理设备特点
(1)高浓度废气处理实现自供热燃烧,运行费用低,性价比合理
(2)净化效率高,三室型RTO可达99%以上
(3)采用陶瓷蓄热体作为热能回收,预热、蓄热交替运行,热效率≥95%
(4)炉体钢结构牢靠,保温层厚实,运行稳定,稳定性高
(5)PLC可编程自动化控制,自动化程度高
(6)适用性广,可净化任何有机废气
(7)余热利用,经济效益高,多余的热能回用烘房、烤箱等,烘房的加热不用额外消耗燃料或电能。
5.RTO蓄热式焚烧处理设备应用范围
RTO蓄热式焚烧处理设备广泛应用于石油、化工、塑料、橡胶、制药、印刷、家具、纺织印染、涂布、涂料、半导体制造、合成材料等行业产生中高浓度大风量有机废气处理,可处理有机物质种类包括苯类、酚类、醛类、酮类、醚类、酯类、醇类、烃类等。
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RTO蓄热式焚烧设备介绍
RTO蓄热式焚烧设备是高效的有机废气处理设备。其原理是,在高温下将可燃废气氧化成相应的氧化物和水,净化废气,回收废气分解时释放的热量。废气的分解效率在99%以上,热量回收效率在95%以上。RTO蓄热式焚烧设备的主要结构由燃烧室、陶瓷包装床和开关阀组成。根据客户的实际需要,选择不同的热回收的方式。
RTO蓄热式焚烧设备采用热氧化方法处理中低浓度和低浓度有机废气,利用陶瓷再生床换热器回收热量。它由陶瓷再生床、自动控制阀、燃烧室和控制系统组成。主要是再生床底部的自动控制阀分别与进气管和排气管连接,再生床由储存来自燃烧室的高温气体热量、预热进入再生床上的有机废物气体的后向阀反转;采用陶瓷蓄热材料吸收和释放热量;用特定温度(≥760℃)预热的有机废气在燃烧室中发生氧化反应,产生二氧化碳和水。典型的2床RTO主结构由燃烧室、2个陶瓷包装床和4个开关阀组成。上述陶瓷包装床换热器可以大限度地回收热能,热回收率超过95%;VOC是没有燃料或几乎没有燃料的处理。
RTO蓄热式焚烧设备适用于下列有机废气的处理:
1.适用的有机废物气体,碳氢化合物有机废物气体,如烷烃、烷烃、酒精、酮、醚、酯、芳香和苯。
2.有机物的低浓度(低于25%LFL)和对空气量。
3.废气中含有多种有机成分,或者有机成分经常变化。
4.含有容易毒死催化剂或降低活动的成分的废物气体。
技术特性;低运营成本和超低燃料成本。有机废气的浓度超过450PPM时,RTO蓄热式焚烧不需要添加辅助燃料。高精炼速度。2床RTO精制率在98%以上,3床RTO精制率在99%以上。不会产生NOX等二次污染。全自动控制和简单操作。安全性高,工作寿命长,维护方便。低运营成本和合理的成本性能。
RTO蓄热式焚烧设备设备的应用领域;石油和化学产业(塑料、橡胶、合成纤维、有机化学产业等);油漆生产;印刷(包括印刷铁、纸和塑料);电子元件和电线;农药和染料;医学;胶卷,胶带行业产生的废气处理等