常见的金属油罐形状,一般是立式圆柱形、卧式圆柱形、球形等几种。立式圆柱形油罐根据**的结构又可分为桁架**罐、无力矩**罐、梁柱式**罐、拱**式罐、套**罐和浮**罐等,其中常用的是拱**罐和浮**罐。拱**罐结构比较简单,常用来储存原料油、成品油和芳烃产品。浮**罐又分内浮**罐和外浮**罐两种,罐内有钢浮**浮在油面上,随着油面升降。浮**不仅降低了油品的消耗,而且减少了发生火灾的危险性和对大气的污染。尤其是内浮**罐,蒸发损耗较小,可以减少空气对油品的氧化,保证储存油品的质量,对消防比较有利。前内浮**罐在国内外被广泛用于储存易挥发的轻质油品,是一种被推广应用的储油罐。
磁粉探伤是一种利用导磁金属在磁场中的被磁化,并通过显示介质(磁粉)来检测工件表面或近表面缺陷(漏磁场吸引形成的磁痕图像)的一种探伤方法。
具有设备简单,操作方便、速度快、观察缺陷直观和灵敏度较高等优点。能够发现工件表面或近表面下的发纹、裂纹、气孔、夹杂、折叠等缺陷。
1.裂纹特点和产生部位
在用年限较长的起重设备,主要受力构件及其连接焊缝由于受到交变载荷的长期作用,在结构受拉、剪应力较大的部位,要承受弯曲和扭转疲劳损伤而产生疲劳裂纹。这类裂纹断续而且细小,存在焊缝或构件的表面。缺陷取向一般沿着焊缝纵向、构件轴向或压延方向分布。发生与焊缝接头的,多数存在与焊缝焊道间、焊趾处或者表面缺陷等应力集中部位。
2. 疲劳裂纹磁粉检测探伤的要点
针对结构出现的疲劳裂纹断续而且细小的特点,因便携式磁粉探伤机构检测灵敏度不高,易造成漏检,故在对整机进行评估无损检测时,建议采用直流通电法触头式设备进行检测。
检测表面准备充分,应用角向磨或抛光设备,清除焊缝或结构表面的油漆、锈蚀等杂质,并露出金属光泽;要保证触头与工件之间有良好的电接触,应根据工件的形状与尺寸等因素的变化,调整电间距和磁化电流。对发现的缺陷应做好记录,缺陷深度是一种重要参数,测量时应采用准确度较高的裂纹测探仪;当深度较大时也可采用声波探伤进行测量,给出修复用的数据,因此此时已没有进行评估必要了。