一、设备用途及特点
本设备用于冷轧板、镀锌板等卷料的开卷、校平定长送料、自动剪切、码垛作业。电气控制采用交流变频与伺服控制,具有一定的生产效率和较高的加工定长精度及自动化程度。
二、主要技术参数
1、可加工板厚：0.4～2.0mm 冷轧板、镀锌板；
2、可加工板宽：600--1500mm；
3、卷料规格： 内径： ￠508mm；
大外径：￠1500mm；
卷料重量：≤10t；
4、生产速度：0～30m/min(以1m板料每分钟剪切5—6片);
5、定长剪切范围：500～2500mm；
6、定长送料精度：≤±0.8/2000mm；
7、送料对角线精度：≤±1.2mm(以剪切1250mm×2000mm板计)；
8、机器总功率： 约35KW；
9、设备占地尺寸：长×宽约：16m×6.5m。
三、设备主要组成部分及说明
1、上料小车（地面安装，不挖坑）
液压升降,电动机械行走;承重≤10t。传动系统由电机、摆线减速机、链传动、行走轮轴等组成。
注：由于地面安装的空间局限，小车的升降行程为300mm,较小的卷料（外径小于650mm）上卷时，小车V型承料面上用户自行加入垫高块。
2、开卷机 （开卷机主机及液压托臂较高型设计）
悬臂液压涨芯式，芯轴涨缩范围 ￠480--520mm。动力放料及回卷。
采用变频控制，与生产线速度配适。
开卷机芯轴上方带气动压臂，防止卷料松散及尾料弹出。
开卷机芯轴悬臂端带有液压摆动式辅助支撑托臂。
3、过渡台
板料经过渡台人工引头穿带进入纠偏定尺送料校平主机。联线生产后，移出过渡台，开卷机与校平收料机之间形成缓冲存料区（地面以上）。
注：用户在板料接触地面的相应位置铺设非金属垫板，以保护板料表面不被刮伤。
4、纠偏装置
防止板料左右跑偏,由支架、调节丝杠及纠偏轮组成。
5、校平及定长送料主机（带贴膜装置）
由焊接式机座、龙门式机架、2根夹送辊、11根校平辊、上下辊轴座、横梁、上辊提升压下装置等组成。夹送下辊材质42CrMo,调质＋中频淬+镀硬铬,夹送上辊聚氨酯包胶；校平辊材质42CrMo,调质＋中频淬+镀硬铬，上辊电动调节。
交流电机0.55KW*2 台 ，校平辊压下量调整。
伺服电机，11KW，校平动力及自动定长送料控制.
采用伺服控制，实现校平及快速jingque定长送料。
6、剪板机
本设备用于冷轧板、镀锌板等卷料的开卷、校平定长送料、自动剪切、码垛作业。电气控制采用交流变频与伺服控制,具有一定的生产效率和较高的加工定长精度及自动化程度。
配普通机械式3*1500剪板机。
7、输送带
将剪切下来的板料移出剪板机向后输送以便在落料台上集料。
皮带运行速度0--60m/min（变频控制）
8、 码垛装置（2.5米）
剪切下来的工件自然落料至接料台上，接料台下面有剪式升降装置升降装置：液压驱动，可自动（或手动）升降调整接料的合适高度。
接料高度检测装置：随着集料高度增加，升降装置自动不断下降。
带气动推板式码齐装置。
集料高度（或数量/重量）达到极限或一定值时，人工将码垛好的板料吊离生产线。
9、液压系统
4KW 电机，10 升柱塞泵，高压力 25MP，实际压力使用≤15MP。主要液压缸采用进口密封件。
10气动系统
由气源处理三联件、电磁换向阀、管路及气缸等组成。
注：气源由用户提供。
11、电气控制系统
采用集中控制,由触摸屏,PLC 及AC变频与伺服控制。板材的剪切长度、剪切件数可通过操作界面进行设置。
12、其他他辅助件
安全护罩、开关支呆及地脚螺栓设备自带。
小车的运行轨道（15至18kg/m的轨道钢*4m*2根）、生产线周边安全围栏(防护栏)及电线电缆油管气管沟槽盖板（或地面桥架）等由用户自制。