1、煤制气废水的主要来源
煤制气生产工艺流程是将煤炭通过焦化、煤气化、煤液化、焦油化工、电石乙炔化工、化工产品回收利用等化学生产过程，将煤转化为气态、液态、固态产品以及多种化工产品。在生产工艺过程中产生的废水主要有焦化废水、气化废水和液化废水。焦化废水是指煤炭通过高温干馏炼焦后所形成的氨水，以及煤气在净化工艺流程中循环冷却水也会产生含有氨酚、氰污染物的工业废水，煤制气产品在提炼过程中也会产生工业废水。气化废水是煤炭在反应炉中发生一系列的化学反应气化分解所生成的可燃气体，所蒸发出来的气体通过喷淋冷后产生的冷凝水和洗涤废水，废水含有大量的氨酚和NH3等污染物。液化废水是煤炭通过液化工艺加工所产生的工业废水，液化过程又分为直接与间接液化。直接液化是将煤炭在高温高压环境内通过加氢，使煤炭由高分子分解为小分子有机物液态烃的过程，所产生的工业废水中富含NH3和Al2S3;间接液化是将煤气化合成的产物通过添加催化剂，在通过一系列的化学反应生产出合成油品的过程，会产生富含大量乙酸、醇和酮的有机污染物工业废水。
2、煤制气废水处理特点
由于煤制气废水中的成分非常复杂，存在多种污染物，因此，想要彻底处理这些有害物质的难度很大。废水中的有机污染物很难降解，这些有机污染物往往化学性质不活泼，难以通过传统的化学方法进行处理。在生产过程中，污染物之间在废水中会发生化学反应，这让原本化学性质比较活泼的污染物经过化学反应后变成了更稳定的污染物，并且不断加深废水的色度，导致废水脱色处理的难度加大。另外，废水中含有的污染物由于种类的多样，需要采取更多的处理方式才能进行处理，比如化学法和物理法相结合的处理方式。
3、煤制气废水处理技术应用分析
3.1 生化处理
常规的生化处理采用缺氧、好氧生物法处理(A/O工艺)，由于废水成分复杂含有多环和杂环类化合物，处理后的出水中的COD指标稳定性差。随着科技发展出现了一些新的处理技术如：PACT法、载体流动床生物膜法(CBR)、上流式厌氧污泥床处理法(UASB)，厌氧—好氧联合生物法等，实现了气、液、固的三相分离。PACT法是利用活性炭对有机物与溶解氧的吸附作用，在活性污泥曝气池中添加活性炭粉末，来为微生物的生长提供食物，来提升有机物的氧化分解效率。同时，活性炭还可通过湿空气氧化法循环再生。载体流动床生物膜法(CBR)是同一个生物处理单元内活性污泥法与生物膜法的有机融合，借此提高反应池的处理效率和抗冲
生物酶是一种由活细胞产生的具有催化功能的有机蛋白质。用于工业废水处理的生物酶是一种从自然植物中提取的催化蛋白，当把这种催化蛋白投加到污水生化系统后，可以与微生物结合，从而具有增强生化系统微生物的抗毒能力(尤其是抗盐性、抗氰化物等)和抗冲击能力的功效;此外也可以催化降解废水中较难生化降解的有机物。
在工业废水处理中，生物酶体系运行包括生物酶体系建立和生物酶体系运行维护2个步骤。(1)生物酶体系的建立：在废水系统加入活化后的酶及相应的辅助剂，通过酶的作用，尽快发挥生物菌群的活性，从而使整个生物降解分解的速度加快，并且逐步形成一个酶体系。(2)生物酶体系的维护：在生物酶体系逐步形成以后，为了维护酶体系的平衡，需要不断补充已经损失的生物酶及其辅助剂，其原因是生物酶体系在运行过程中，会有少量酶随水或污泥流失掉。
试验涉及生物酶共计8种，代号分别为RDM101、RDM103、RDM104、RDM105、RDM106、RDM107、RDM109、RDM111。每种酶的适用环境及适合处理的废水类型如下：
RDM101：催化厌氧水解反应，促进非溶解性COD转变为溶解性COD，提高废水后续的可生化性。该酶还可促进缺氧池的反硝化反应。主要用于生化系统的厌氧池和缺氧池。
RDM103：该酶可大幅度提高好氧微生物的抗盐性，可用于含盐分较高的污水、含氰化物废水以及制药、印染废水的处理。
RDM104：催化促进好氧微生物对废水中酚、萘、吡啶、喹啉、蒽、苯甲酸、苯胺、苯并芘等杂环芳香物质的降解。主要用于焦化、制药、印染废水处理。
RDM105：催化促进好氧或兼氧微生物对废水中溶解性油类及碳氢化合物的分解。适合于石油化工废水及其他含油类废水的处理。
RDM106：当废水含有洗涤剂或表面活性剂时，在曝气池有大量泡沫产生。在这种情况下，加入此酶可减少泡沫产生，同时又能平衡丝状菌和胶团菌生长，防止污泥膨胀。
RDM107：该酶可提高微生物对硫氰化物的抗性能力。用于化工废水、焦化废水处理。
RDM109：一种氧化性很强、广谱性的酶，不但可催化好氧微生物对高分子的降解，还可促进低分子难降解物质的分解。适用于纸厂、焦化厂、制药厂、印染厂废水的处理。
RDM111：催化促进好氧微生物对废水中木素、纤维素、半纤维素、改性淀粉等的降解，可用于造纸废水处理。
击力，有效降解废水中污染物，降低出水COD浓度。上流式厌氧污泥床(UASB)使将煤制气废水由下而上通过反应器，在此过程中大部分的有机物在反应器的顶端被微生物转化为CH4、CO2。安装的三相分离器，实现气、液、固的三相分离。有效地去除废水中的酚类和杂环类化合物。鉴于单一使用好氧或厌氧处理技术，难以取得满意的处理效果。采用厌氧—好氧联合生物法可有效降解废水中的有机物萘、喹啉和吡啶，使好氧生物处理CODcr的去除率达到85%以上。
