一、精铸五金的制作流程
1. 产品设计：根据客户需求或样品提供设计稿，进行产品设计，并提出合理化建议，确保产品设计实用、耐用。
2. 模具制作：根据产品设计制作出适应性强、精度高的模具，确保产品的形状和尺寸准确。
3. 材料选用：根据要求选用EN10213-4奥氏体及奥氏体-铁素体钢不锈钢材料，确保产品耐腐蚀、耐磨损、耐高温等特性。
4. 熔炼和铸造：将选用的不锈钢材料进行高温熔炼，倒入模具中进行铸造，确保产品的致密性和一致性。
5. 机械加工：对铸造后的产品进行精密机械加工，使其达到客户要求的精度和光洁度。
6. 表面处理：根据产品要求进行表面处理，如抛光、喷涂等，提高产品的美观度和防腐蚀性能。
7. 质量检测：通过严格的质量检测流程，确保产品的质量符合标准要求，如尺寸检测、物理性能检测、化学成分检测等。
8. 包装和发货：将产品进行适当的包装，确保产品在运输过程中安全无损，按时发货至客户。
二、注意事项
1. 模具设计：模具的设计应考虑产品的形状复杂性和工艺要求，确保铸件的精度和一致性。
2. 材料选用：根据不同的应用环境和要求，选择合适的EN 10213-4不锈钢材料，以确保产品的使用寿命和性能。
3. 熔炼控制：严格按照熔炼工艺要求进行熔炼操作，控制铸件的化学成分和金相结构，提高产品的强度和耐腐蚀性。
4. 铸造工艺控制：控制铸造过程中的温度、压力和速度等参数，确保产品的致密性和尺寸精度。
5. 加工控制：在机械加工过程中，要选择合适的刀具和工艺，确保产品达到客户要求的精度和表面质量。
三、铸造过程
1. 准备工作：确保模具的干净和完好，搭配好铸造设备，准备好所需的不锈钢材料和熔炼设备。
2. 熔炼：将不锈钢材料加热至适宜的熔点温度，搅拌均匀，保持一定的时间，使其熔体达到要求的化学成分。
3. 铸造：将熔融的不锈钢材料倒入预先准备好的模具中，根据需要施加压力以排除气泡并提高铸件致密性。
4. 冷却和固化：在模具中冷却和固化一定时间，待铸件完全凝固后，取出模具。
5. 清理和整形：将冷却的铸件进行除砂、切割、打磨等工艺处理，使其达到终要求的形状和尺寸。
6. 检测：通过质量检测手段，对铸件进行尺寸、外观、化学成分、物理性能等方面的检测，确保产品质量合格。
7. 表面处理：根据产品要求进行表面处理，如抛光、喷涂等，提高产品的美观度和防腐蚀性能。
浇铸是塑料加工的一种方法。早期的浇铸是在常压下将液态单体或预聚物（见聚合物）注入模具内，经聚合而固化成型，变成与模具内腔形状相同的制品。20世纪初，酚醛树脂早用浇铸法成型。
严格贯彻六不浇：
（1）铁水温度不够不浇；
（2）铁水牌号不对不浇；
（3）不挡渣不浇；
（4）砂箱不干不浇；
（5）不放外浇口不浇；
（6）铁水不够不浇。
7、浇铸时要准确平稳，不准从冒口往砂箱内倒铁水和看铁水。
8、当铁水浇入砂型时，要随时点燃出汽孔、冒口、箱缝排出的废气、以免毒气和铁水飞溅伤人。
9、剩余的铁水要倒在准备好的铁模或砂坑内，不准倒在砂堆和地面上，防止铁水伤人。因跑火或其它原因流在地面上的铁水，在未凝固之前不得用砂覆盖，凝固后应及时清除。
10、所有设备使用前应检查安全可靠性，使用后要清理干净。
一、产品外观说明:
因为材料在运输或配送过程中,表面可能会有刮花或弄脏,材料在储存过种中也可能会因为表面氧化或而造成表面不够美观,图片和实物也可能有所不同。购买时可以与在线客服联系。
二、出货说明：
1，因为材料的特殊性，所有材料都是买家付款后才进发货的，都是属于专门为买家订做的产品,一经售出，非材质问题，概不退换！
2,请买家在购物前先把所需产品的具体规格，公差，数量以及所需性能描述清楚，一来可以节省彼此的时间，二来可以避免出现上述原因的！如果是买家没有描述清楚的，一旦出现，卖家概不承担任何责任！
三、计价方法：
1,根据市场价格,2,材料损耗,3,买家所需产品数量与尺寸,4,取料难度,5,大客户请直接拔打电话或旺旺说明！
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