中，不同的产品、不同的生产工艺所产生的高盐度废水在含盐浓度、含盐种类以及水量方面都有着很大差别，终会进入到相关企业的污水处理系统中。据相关数据显示，在化工企业生产中所产生的高盐度废水大约占废水总量的5%左右，针对高盐度废水的治理难度比较大，这也是当前化工企业及化工相关学者共同研究的课题。
1、高盐度废水的特点分析
在化工产品生产过程中，高盐度废水产生过程存在很大差别，在废水中含有的各种有机物质及化学特性也存在着较大差别。在高盐度废水中溶解了大量的C1-、SO42-、Na+、Ca2+等，这些盐类物质在处于低浓度时能够促进水中微生物的生长，并且还可以对酶反应起到促进作用，为微生物的生长提供营养物质。当盐类物质的浓度过高时反而会对微生物产生抑制作用，影响水中的生态平衡。在高盐度废水中盐类物质的含量非常高，渗透压也较高，水中的微生物会因高浓度盐的作用而出现细胞脱水，引起微生物细胞原生质分离；盐析作用还会导致脱氢酶的活性大大降低；废水中的C1-会对微生物产生毒害作用；如果废水中的盐类物质含量过高，废水的浓度就会大幅度提高，水中的活性污泥就会因浮力增加而上浮，过量的活性污泥会影响到微生物细胞质膜的稳定性与通透性，细胞内的重要成分就会流失，终导致微生物生长停滞或者死亡，影响生物处理系统的净化效果。针对这种情况，黄新文等［2］分析了高盐度废水中常见无机盐类对微生物处理系统的影响。经过多次试验发现当无机盐含量过高时活性污泥处理系统中的微生物会逐渐死亡，污泥量会逐渐减少，出水悬浮物也会升高，无机盐的浓度过高也会降低COD的去除率。如果水体中无机盐的含量过高就会限制生化系统，高盐度废水就不能外排进入自然环境中的。针对含盐浓度过高的含盐废水应单独采取方法进行处理。经过查阅相关资料了解到，在全球范围内高盐度废水的排放量占总废水排放量的5%左右，每年都在持续增长，增长率约为2%，在这种现状下，如果不加快对高盐度废水的有效治理，全球生态环境将会遭到严重破坏，针对高盐度废水治理的研究已经成为全球范围内的重要课题。
2、化工行业中高盐度废水的主要来源
随着我国经济的发展与技术的进步，化工产品的种类及产量都在逐渐增加，每年也都在产生大量的高盐度废水。化工行业属于一个大的分类，其中包括了基础化工、石油、冶金、能源、精细与日用化工、医药、农药、环保、jungong等等，在化工产品生产过程中的各种原料、中间产物、衍生产品等等，其化学性质都相同，而在生产过程中产生的废水也包含了各种类型、不同浓度的盐类物质，大部分废水都属于高盐度废水，这些盐类化合物由Fe2+、Na+等多种无机离子组成。
近些年我国煤化工行业发展较快，在煤化工生产过程中会产生大量的高盐废水，其成分也非常复杂，在当前绿色环保发展的要求下煤化工企业也面临着高盐废水处理的难题。针对煤化工废水的处理常采用反渗透法，目前应用是比较成熟的，并且也是现阶段处理成本较低、效果较好的除盐方法，其原理是将废水中的溶剂和溶质进行分离，并对其中的水进行回收利用，减少资源的浪费。有专家对络合纳滤法进行了研究，使用络合剂与废水中的重金属离子反应生成络合物，再使用纳滤膜截留重金属离子，取得了较好的效果。
医药化工行业也是高盐废水的重要来源之一，这是因为在医药化工生产过程中使用酸碱性物料比较多，在中和反应过程中会产生大量的无机盐，医药化工生产过程中也会使用到较多的无机盐进行洗涤，这就造成医药化工生产中大量高盐废水的生成，并且含盐量、COD都比较高。基于这一点，目前通常采用MVR蒸发系统对高盐废水进行处理，去除其中的大部分盐分，先给微生物创造一个比较适合生存的环境，再使用PSB生化系统和铁碳装置对高浓度废水进行处理，目前铁碳装置与PSB生化处理系统是医药化工高盐度废水处理中应用效果较好的一套系统，具有长效性与损耗小的优点。
冶炼废水也是高盐废水的重要来源之一，硬度高、盐分高、成分复杂是其主要特点。针对冶炼废水的处理通常采用多种技术联合的方法，以达到固液分离。有专家对锌冶炼项目中产生的冶炼废水进行了研究，采用了双碱法－澄清－超滤－苦咸水反渗透－树脂软化－海水反渗透－MVR组合处理工艺，后结果表明，该套工艺处理效果比较稳定，能耗较低，在处理过程中需要重点控制NaCLO的投加量。为了防止苦咸水反渗透工艺对膜形成污染，还需要安装专门的酸碱池，保持溶液中的pH值稳定，以免影响系统的稳定运行。专家对高盐含氰废水进行研究时，先在废水试样中加入臭氧，消除部分COD与氰化物，回收利用部分废水，其余废水再加药去除重金属离子并降低废水硬度，在得到高浓度含盐废水后再利用反渗透减量浓缩，对浓缩液进行去氰化物处理，后使用MVR工艺进行蒸发结晶。结果表明该方法处理效果较好，能耗较低，可进行推广使用。
在染料、农药生产中也会产生大量的高COD、高盐有毒废水；再比如废水处理，经过初期的生化处理后废水中的大量难降解的有机物、有毒有害物质基本都能得到去除，可以进行回收处理，在经过反渗透膜回收60%左右后又会形成大量高盐度水需要进行专门的处理。近些年，我国纺织行业发展较快，由此带动了人造纤维、染料、助剂、胶粘剂等行业的发展，这些类型的企业在生产过程中同样会产生大量的高盐度废水。
在化工行业中通常将高盐度废水分为高热值和低热值两大类型，针对这两种类型的废水处理方法也有很大的区别。比如高热值废水可使用焚烧法进行处理，如果使用焚烧法处理低热值废水，则还需要提高废水的热值，大大增加了成本。焚烧法也有较大缺陷，在处理过程中会产生大量的烟气，还需要对烟气进行处理后，合格后才能排放，否则会对环境造成二次污染。
3、化工行业高盐度废水治理分析
高盐度废水的处理一直都是业界的难题，必须保证废水处理后能够达到国家要求的排放标准，还要确保衍生的物质不会对环境造成二次污染。目前常用的高盐度废水治理工艺有以下几种。
3.1 生化治理
由于高盐度废水对于微生物具有抑制作用，常规的生化方法并不能对高盐度废水进行有效处理，相关领域的专家学者将耐盐嗜盐菌引入到高盐度废水处理中。通过对嗜盐菌进行分离、培养、驯化，用于高盐度废水的生化治理，大大提高了治理效果。高盐度废水的含盐度基本保持在2%～5%，而嗜盐菌完全可以在这样的环境中保持其活性，中度嗜盐菌可以适应盐度为3%～15%的环境，极端嗜盐菌可以适应盐度为15%～30%的环境，并能够保持酶的活性，在高盐度废水环境中具有极端的优势。通过生化技术对废水进行处理后，可以将其中的COD进行降解，从而有效降低COD的含量。经过嗜盐菌处理的废水中仍然存在COD，达到了排放标准，如果大量排放到自然界还是会对生态环境造成一定破坏。只有将高盐度废水中的COD完全去除，还要将废水中的盐类物质分离处理，才能做到真正意义上的治理。
3.2 电解氧化处理
由于高盐度废水的导电性能比较优良，可以采用电解氧化的方法进行降解。经过电解会产生一系列氧化还原反应，生成不溶于水的物质，经沉淀后对水进行回收利用，这样可以有效降低水中的COD。采用电解法处理高盐度废水，与废水中有机盐、无机盐的种类、浓度都有很大关系，比如废水中含有大量C1-，则需要在阳极放电，经过反应后生成C1O-，起到降解COD的目的。在处理有机盐时，需要将其经过深度氧化生成无害的CO2才能有效去除COD。有试验表明，废水中含有的苯酚在经过电解后只是改变了COD的存在形式，TOC的含量并没有减少，这也是电解氧化法处理高盐度废水的不足。
我国已经探明的资源中，煤炭资源占了大部分，我国的煤炭储量在世界上也是的，事实上，我国是一个十分缺少石油资源的国家，主要能源只有煤炭。煤炭资源在应用过程中会产生许多废弃物，影响绿色发展。煤炭也属于是不可再生资源，但我国随着经济的发展而逐渐提高了对煤炭的需求量，导致我国对煤炭能源的需求量增加，但其却不一定能够满足不断增加的需求量。如何提高煤炭的利用率、降低煤炭化工的污染，是我国现阶段着重解决的问题，推动以清洁能源为主要消耗资源也是十分重要且新兴的。
1、现阶段煤炭化工主要产生的污染物及处理意义
煤炭化工行业主要是对煤炭进行不同的加工，使煤炭通过与不同化学品的结合形成各种不同类型的燃料，满足各工业的需要。在加工过程中，其与化学品发生反应后，会产生煤化工废水，其是对环境污染主要的环节，因为煤炭化工废水里面包含大量的氨氮物质。在对煤炭进行加工时，也会运用大量的水资源，水资源浪费及水污染是影响煤化工行业发展主要的原因之一，含有大量氨氮物质的废水属于高污染废水，并且不可能通过环境的自然循环进行净化，如果进入人们日常生活中，会严重威胁人们的身体健康。煤炭化工厂需要建设在较为偏远的地区，且其工作过程中要尽可能地不影响周边居民的生活。随着我国城市化的不断发展，许多煤炭化工企业的周边会逐渐建设其他设施，煤炭化工过程中产生的废水如果无法及时被解决，将对环境和居民身体健康十分不利。现阶段，制定煤化工废水的排放标准，但事实上，不同工艺产生的煤炭化工废水的组成成分差异较大，不可能运用一个方法去解决，在煤炭化工废水中，要对其进行净化处理是较难的。
对煤化工废水进行及时处理，不仅能提高我国水资源的利用率，还能降低煤化工废水对我国现阶段环境的污染，主要的是，煤化工废水如果进入正常的水循环，会对人们的健康生活造成威胁；如果没有对煤化工废水进行及时净化，就会造成水资源浪费。我国水资源分布不均匀，盲目浪费水资源对于我国未来发展是十分不利的。不经处理的煤化工废水如果排入大自然，对大自然的危害是十分大的。如果及时处理煤化工废水，上述问题不仅能有效避免，也能从煤化工废水中提取中许多利于化工发展的物质进行循环利用，降低其他能源的耗费，处理煤化工废水能够提高经济效益，给煤化工厂带来一定的收益，推动煤化工厂的发展。
2、对煤化工废水进行处理的措施
煤炭化工废水对环境会带来严重污染。通过近年来的研究可以发现，采用以下方法对煤炭化工行业产生的废水进行良好处理，能够使我国环境得到较好的保护。
（1）采用生物法硝化反硝化工艺，对煤炭化工废水中氨氮化合物进行去除。在鼓风通氧条件下，氨氮被硝化细菌所氧化成为亚硝酸盐和硝酸盐。硝化反应过程需要在好氧（Aerobic或Oxic）条件下进行，并以氧作为电子受体，氮元素作为电子供体。在缺氧条件下，利用反硝化菌将亚硝酸盐和硝酸盐还原为氮气而从废水中逸出，从而达到除氮的目的。
硝化反硝化工艺能够很好地去除煤化工废水中的氨氮和有机物，在现阶段煤炭化工行业废水处理中较为常用，其易于操作、运行成本低，能够在一定程度上节约煤炭化工废水处理的成本。
（2）采用厌氧工艺法，对煤炭化工废水中氨氮化合物进行去除。厌氧工艺主要的特点是通过降低废水中氧含量使微生物与废水进行脱离。在无氧的条件下，能提高微生物与废水之间的脱离量，降低废水中微生物的含量，减少厌氧池中硝酸盐的含量。在厌氧反应过程中，废水中的硝酸盐含量会上升，从而增加厌氧池中pH，加大废水中微生物与水资源之间的脱离程度，使有机微生物进行分解与脱离，达到对水资源进行净化的目的，降低煤炭废水中微生物的含量。现阶段，该方法在煤炭化工行业废水处理中较为常用，易于操作，节约成本。
（3）吹脱、气提工艺是在煤炭化工废水处理中及其常用的方式，主要的特点是在煤炭化工废水中排放气体，将液体中能够溶于水以及易溶于水的物质带出，能够较好地将水中的有害物质带出对化工废水，达到净化目的。该方法能对废水中易溶于水的有害物质进行催化和提纯，极易操作，成本较低，相较于生化工艺来说，许多化工厂更多地会采用这种方式，但其能耗高、产生废气污染物需处理，综合运行成本较高。
现阶段，随着科学技术及经济的发展，我国在煤炭化工废水方面也研发了许多新的处理方法，能够更好地处理煤炭工业废水中的有害物质和氨氮化合物。
