1、活性染料印染废水特点
染料利用率低，色度、COD高；电解质浓度高。碱性大、pH高（一般pH为11）；为了保持pH值稳定，加入大量弱碱（纯碱）；污染物成分复杂、可生化性差，是难处理的工业废水。
2、现有活性染料印染废水处理技术
活性染料虽然种类不同，但都是分子量在600~2000之间，含羟基、胺基的水溶性小分子物质，主要用于棉染。其废水的主要处理技术如下。
微生物生化法（厌氧酸化水解、好氧生化降解、生物炭降解、光合细菌法）。
混凝沉淀（或气浮）法、脱色剂脱色法。
膜分离法。根据所分离的物质，在MF膜、UF膜、NF膜、RO膜中选择膜种类。
电化学法（电催化氧化法、电化学氧化法、电凝聚法、电气浮法、光电化学氧化法、内电解法）。
强氧化法（芬顿试剂强氧化法、金属氧化物催化臭氧强氧化法、紫外线催化臭氧强氧化法）。
树脂吸附法、活性炭吸附法。
对硝基苯甲酸(p-NBA)是重要的医药、染料、兽药、感光材料等有机合成的中间体，尤其可作为偶氮染料中间体，用于合成工业染料。该品一旦排入自然环境中，对水体和大气可造成严重污染；对人体及动物的眼睛、皮肤、粘膜和上呼吸道产生刺激作用。p-NBA结构稳定，常规工艺很难去除。因此，将水体中的对硝基苯甲酸进行有效治理对改善生态环境、维护人与动物的健康具有重要意义。
目前，国内外学者对含有对硝基苯甲酸废水的主要处理手段是吸附法、光催化法、超声氧化法、电化学法、二氧化氯催化氧化法、臭氧氧化法及其组合工艺、厌氧－好氧生物法。其中吸附法是物理处理技术，操作简单，反应快；但材料成本高且有二次污染。光催化法、超声氧化法、电化学法、二氧化氯催化氧化法和臭氧氧化法及其组合工艺属于化学处理技术，反应速率快，耐受污染浓度高；但设备投资大、操作费用过高。厌氧－好氧生物法属于生物处理技术，易于操作和管理，建设费和维护费低，不引起二次污染；但是对硝基苯甲酸废水毒性大，对微生物有较强毒害作用，菌种筛选培养困难，处理效率过于缓慢。硫酸氧化法是一种化学处理方法，利用工业废硫酸，以废治废。废硫酸主要来源为钛白废硫酸、芳烃硝化废硫酸、染料废硫酸等，采用浓缩法进行处理。在浓缩过程中有机杂质会发生氧化、聚合等反应，转变为深色胶状物或絮状悬浮物，随着温度的进一步升高继而转化为二氧化碳、水及氮的氧化物，经浓缩处理后的硫酸可以循环利用。Song等采用精馏塔反应器对TNT硝化废酸进行了回收浓缩的研究，在浓缩的过程中，随着温度的不断升高，硫酸的浓度逐渐增大，氧化性逐渐加强，硝化废酸中的硝基类芳香化合物在硫酸浓缩的过程中逐渐被硫酸氧化，终化学需氧量(COD)的去除率达到了94%，硝基类有机污染物的去除率也都保持在了90%以上。
本文采用硫酸氧化法处理对硝基苯甲酸废水，考察了温度对釜液和馏分中COD的去除效果以及对釜液硫酸浓度的影响，研究了硫酸氧化法处理对硝基苯甲酸废水的反应机理，并采用发光细菌法评价了反应前后水样急性毒性的变化，为硫酸氧化法处理对硝基苯甲酸废水的实际应用提供技术支持和理论依据。
1、材料和方法
1.1 煤焦化废水
这类废水是在煤炭与空气隔绝且处于高温加热环境下产生煤气、焦油、粗苯和焦炭的过程中产生的。在这个过程中，主要完成的是炼焦、煤气的净化以及粗苯、焦油的精加工。在此过程中产生了富含酚类、氨类有机物的工业废水。此类废水的处理工艺受到相关的煤质和炼焦工艺的主要影响，处理难度较大。
1.2 煤气化废水
这种工艺需要一定的温度和压力条件，当这两方面的条件满足要求后，则可完成煤（煤焦）与氧气（水蒸气）发生化学反应而产生水煤气的过程。在过程中产生的废水，其水质、产水量都具有非常大的差异。以碎煤加压企划未税为例，其废水中污染物的浓度较高，同时污染成分也具有很高的复杂性。属于典型的高浓度的，降解反应比较困难的有机废水。
1.3 煤液化废水
这类废水主要来源于液化和加氢的精制等操作。在这个过程中产生的废水是典型的工业废水，其污染物中含有大量的酚、氨、氮成分，具有较差的可生化性，成分也同样比较复杂。
2、相关污水处理技术分析
2.1 预处理
预处理技术中，主要包括脱酚、除油、蒸氨几部分。下面就这几部分内容做详细阐述。
首先，脱酚操作。这部分操作主要针对化工废水中所含的酚物质进行处理的技术。具体的操作方法是，利用具有高比表面积的吸附材料实现脱酚的效果。细节的作用过程为，吸附材料的吸附能力达到饱和之后，运用相应的有机溶剂机或者蒸汽实现吸附剂的解脱和再生。在解脱的过程中，酚物质也就从中实现了分离。目前的煤化工废水处理中常用的吸附材料包括改性膨润土、活性炭以及具有吸附功能的树脂材料。
其次，除油操作。这部分操作是针对与煤化工废水中的油脂类成分进行处理的技术。由于右肋物质具有较强的黏附能力，因此，如果有机物中含有一定比例的油脂成分，则很有可能对具有可溶性的有机溶剂与微生物的细胞壁进行融合造成一定的阻碍，达不到相应的处理效果。因此，除油处理时煤化工废水处理进入生化阶段前需要首先进行的一个环节的操作。意在提高整体的废水处理效果。而在油脂类物质的控制上，常用的控制方法是气浮法，或者借助隔油池来完成除油操作。
第三，蒸氨操作。在煤化工处理技术中的化学反应产生的过程中，氨和氮基本处在一个浓度比较高的水平上，在这种情况下，会对硝化细菌的活性造成影响，因为，氨和氮的成分，对硝化细菌的活性有一定的抑制作用。这不利于生化处理工艺的实施取得良好的效果。进一步影响氨水的品质。因此，需要进行脱氨操作。常用的脱氨方式为水蒸气提法。
2.2 物理化学处理技术
这类技术的实施背景是遵从废水中各个物质之间的化学和物理特性。从其本身性质的角度完成化工分离的过程。其中，物理处理技术又包括了离子交换、离子吸附、离子分离以及萃取等相关方式。这类处理技术主要应用于处理废水中所含有的细小悬浮物和溶解有机物。从这种处理对象的类别上可以看出，这种废水处理的技术具有较强的针对性，却没有广泛的适用性。因此，其废水处理的性和难度也随之加大。
2.3 PACT处理技术
这种处理技术主要的实现原理是利用活性炭（PAC）粉末的加入来起到吸附和溶解的作用，其污水处理的主要场所是曝气池。活性炭的典型特征就是强大的吸附力。因此，利用它可以将废水中的有毒物质和污染物吸附到其表面。在利用这种方法进行废水处理的过程中，还有一个明显的优势就是其中的活性炭成分可以实现循环利用。
2.4 臭氧氧化处理技术
从臭氧本身的性质上来看，其是一种强化剂。它的氧化可以通过分子直接完成氧化过程。也可以通过将臭氧元素分解成羟基自由基外完成氧化的过程。这种技术的主要作用是降低煤化废水中的COD含量。并且对水资源本身的色度和浊度起到一定的改善作用。另外，这种技术大的优势在于，技术的应用不会产生水资源的二次污染。
1.1 试验材料
实验所用p-NBA，购于国药化学试剂有限公司，配制5000mg/L的p-NBA废水，CODCr为11230mg/L。试验采用浓H2SO4(质量分数98%)，发光细菌购自滨松光子学商贸(中国)有限公司。
1.2 试验方法
在通风橱中将100mL废水和100mL浓硫酸在烧杯中进行充分混合，混合过程中，将浓硫酸缓慢加入废水中，边加入边搅拌。待混合溶液冷却至室温，将其加入到塔釜的四口烧瓶，开启精馏实验装备，在不同温度下对馏分和釜液进行取样，并观察尾气回路在集气瓶中的颜色变化。上述实验中因气体现象未能有效观察到，故直接在100mL浓硫酸中加入3g的p-NBA药品，利用气体检测装置对硫酸氧化法的终产物进行分析。
1.3 分析方法
采用酸性zhonggesuanjia氧化法测定COD，并依据下式计算COD去除率：
式中，COD1为水样处理前化学需氧量，COD2为水样处理后化学需氧量。
硫酸浓度的测定采用GB/T534—2002所规定的滴定法，用实验室配制的氢氧化钠标准溶液对水溶液进行中和滴定，以甲基红－亚甲基蓝为指示剂，来测定硫酸的含量，终结果用硫酸的质量分数表示。采用UV1800紫外可见分光光度计(日本岛津)在190～1100nm范围内测量处理前后水样的紫外可见吸收光谱。GC-MS的测定采用美国安捷伦公司的6890N气相色谱系统(GC)和5973质谱系统(MS)的组合。采用发光细菌法评价处理前后水样的急性毒性，发光抑制率LIR(%)按
超声波氧化法、湿式空气氧化法、超临界水氧化法。
3、活性染料印染废水处理技术选择
经过研究分析和对比试验，发现以下技术具有较高的科学性和先进性，效果显著。
3.1 芬顿试剂强氧化法
H2O2与Fe2+的结合，在酸性条件下，通过Fe2+与Fe3+相互转换、传递，将H2O2激发出具有高氧化电位（2.8V）、获得电子能力非常强（仅次于F2）的羟基自由基（-OH），（-OH）通过引发链反应持续进行直到H2O2耗尽，终将有机污染物完全氧化为简单的小分子H2O、CO2等。因此它适用于很多种有机物的氧化分解，是一种有效处理印染废水的方法，特别是应用于生物难降解或一般化学氧化难奏效的印染污水的处理。要达到这种效果，针对不同的废水其反应条件（如pH、H2O2与Fe2+的比例、试剂的浓度、试剂投加量）至关重要。以比较有代表性的3种难降解的染料废水为例，在不同的Fe2+/H2O2、pH下做交差试验。
试验条件：
（1）CODCr：活性艳红废水为52.2mg/L，活性翠蓝废水为95mg/L,酸性湖蓝A为125mg/L。
（2）pH：活性艳红废水为4.0，活性翠蓝废水为3.8，酸性湖蓝A为3.2。
（3）FeSO4溶液浓度为0.1mol/L，H2O2溶液为30%。