斗式提升机
一、斗式提升机一般结构、应用范围及分类
斗提机：一种在垂直方向或大于700倾角的倾斜方向上输送粉粒状物料的输送设备。
1、组成
料斗：固定于胶带（或牵引链）上，有三种
深斗——适合于松散物料；浅斗——粘性较大的物料；三角斗——比重大且成块状的物料
外壳（机头）：
内装传动装置和止动器。
机身：薄钢板焊成方形壳，装跑偏报警器。
下部：装张紧装置
2、斗式提升机的优点
①结构简单，横向尺寸小，占地面积少；
②提升高度大，输送能力好，机身全封闭，对环境污染小。
③耗用动力小，约0.00059~0.0006Kw/t.m.
3、主要缺点
①过载时易堵塞，料斗易磨损②只宜于输送粉粒状和中小块状的散货，如粮食、煤、砂等③不能在水平方向上输送货物
4、种类
固定式——安装于车间、仓库等处，生产能力大
移动式——使用方便灵活，多用作粮仓装卸设备
带式——物料温度低于600C
链式——物料温度高于600C
二、工作过程
1．装料——分挖入法和装入法两种。
（1）挖入法（顺向进料法）
料斗运动方向与进料方向一致，通过料斗对物料进行挖掘取料，挖得越深装得越满。
要求：机座内的物料高度低于张紧轮水平轴线位置，以免过满过载及提升时洒落。
应用：粉末状、小颗粒、磨磋性小的物料（煤粉、谷物、水泥等）。
2）装入法（逆向进料法）
料斗运动方向与进料方向物料从装料口装入料斗。
特点：运行速度低，否则很难装满。 应用：块度较大且比重大的物料（矿石等）
2．卸料——分重力式、离心式和混合式三种。
卸料旋转过程中的受力分析
受离心力F和重力G的作用，合力为T。 极点P——合力T的反向延长线与垂直中心线的交点 极距H——极点到头轮中心线的距离。只与转速大小有关。
斗提机的卸料方式
（1）当转速较小时，F较小，H>R1时，重力大于离心力，物料向斗内边缘运动并靠重力卸出。重力卸料适用于湿度高、粘性大、散落性差的物料如煤块、矿石等，且宜用浅斗。
（2）当转速较高时，F较大，H<R2时，重力小于离心力，物料紧贴斗外壁靠离心力卸料。适用于干燥、流动性好的粉末状物料，选用深斗。
（3）当R2<H<R1时，物料部分紧贴外壁被离心抛出，另一部沿内壁作重力倾卸，物料—重力混合倾卸。适用于湿度大、流动性差的粉末或小颗粒物料。
三、防爆安全装置爆炸原因：
（1）粉尘聚集于密闭机身，与空气混合成含尘浓度在40~60g/m3的可燃物。
（2）提升机过载打滑、摩擦发热、料斗碰撞火花，产生引燃源。
防爆措施：
（1）通风除尘在进出料口设置吸气管，以增加机身内空气量，降低粉尘浓度
（2）抑制粉尘爆炸
在机头或机身设置防爆孔，盖橡胶圆盖，发生爆炸时，橡胶圆盖弹开，降低机身内的压力和温度。
（3）消除引燃源
在张紧轮上装测速监控仪，避免速度过高而使摩擦热聚集,安装跑偏报警器，防止带或链条跑偏增大摩擦；采用防爆电机。
电话：
