如何排查湿式静电除尘器的故障分析与处理方法
如何排查湿式静电除尘器的故障分析与处理方法，研究了湿式静电除尘器的结构和性能，根据生产实践归纳了湿式静电除尘器在运行中经常出现的故障，包括电气故障和运行不稳定造成的故障，静电喷涂粉末，并对故障原因进行了分析，提出了处理方法和预防措施，以便达到提高湿式静电除尘运行稳定性的目的。
一、故障类型
湿式静电除尘器在运行过程中的故障可归为两大类：电气故障和运行不稳定造成的故障。主要表现有：
(1)电源装置送不上电;
(2)运行中一次电压、电流正常，但二次电压生不起来;
(3)运行中毫安表突然为零，海安静电喷涂粉末工厂，电压正常;
(4)硅整流控制系统闪络，放电频繁，电源装置频繁跳闸;
(5)绝缘子箱温度降低;
(6)穿墙瓷套管和柱形绝缘子裂损;
(7)电晕极折断;
(8)高压硅整流管击穿或可控硅损坏;
(9)除尘器阻力过大;
(10)爆*引起设备重大损坏。
二、原因分析
(1)造成电气故障的原因有：电器元件损坏，电晕极调整不到位，以及穿墙瓷套管和柱形绝缘子损裂等几种。
①电器元件损坏，如：保险丝熔断，高压硅整流管击穿或可控硅损坏均可导致送不上电;毫安表损坏或变压器故障，则会出现故障类型(3)所发生的现象。
②未使用镍铬合金线，电晕极使用时间不长就会锈蚀折断。电晕线松紧不匀，受力不均，个别电晕极负荷过大，也会造成电晕极折断;电晕极安装不到位，偏离沉淀管的中心，或积垢过多，会使电场频繁闪络，甚至运行中断。
③若穿墙瓷套管和柱形绝缘子机械性能不过关，承受不了上下吊架的拉力，会出现损裂，绝缘子箱温度控制不合理，温度偏低或剧烈变化，也会使绝缘子损裂;绝缘子表面积垢过多，同样使绝缘子损裂。Zui终结果是电场接地，电除尘器运行中断，出现故障(2)和(4)所发生的现象。
(2)运行不稳定造成故障的原因有：绝缘子箱温度控制不当;分气格板堵塞，沉淀极积垢过厚;水膜调节不当;系统氧含量超标等几种。
①蒸汽压力不足，蒸汽管路堵塞，可使绝缘子箱温度偏低。长此以往，绝缘子表面温度偏低，积存焦油和尘粒，造成电场短路。若绝缘子箱升温过快，或在运行中温度变化剧烈，会导致绝缘子裂损。
②如果在运行中不能按要求进行间断冲洗，沉淀管壁上积存的焦油难以得到较为彻底的清理，日积月累，不但造成设备运行阻力过大，而且导致电场遭到破坏。
③在检修时，没按要求调整水膜，水膜不均匀或厚度不够，投入运行后，就会出现故障(4)所述的现象。运行中水膜遭到破坏也会发生以上情况。
④电除尘器发生*炸的原因是煤气中氧含量超标，在设备内形成混合*性气体并且达到bao极限，遇到电火花而发生bao。
三、湿式除尘器故障处理方法和防范措施
(1)当电除尘器发生故障后，应分析原因，及时处理。具体处理方法有：
①首先查清故障点，确定故障原因;
②如果是电器元件
损坏，及时更换，恢复运行;
③如果故障点在电场，尝试加大水量，延长冲洗时间，设备往往可在有效冲洗后稳定运行;
④若冲洗无效，问题就较为麻烦，需将设备隔离出来，进行检修。
(2)为了保证电除尘器稳定运行，延长使用寿命，应提高检修质量，并加强操作管理和维护保养工作。
①电晕线尽可能使用镍铬合金线，电晕极的调整要确保垂直度指标，偏离中心小于3mm，病定期检查、调整;将电晕极拉紧重锤改为锁紧模式，可减少电晕极在气流作用下的飘动程度，维护电场正常运行。
②每次检修时，要确保沉淀管得到彻底清理，内壁光滑、平整;水膜调整均匀，厚度为8mm~10mm;绝缘子须做耐压测试，保证绝缘性良好。
③运行中将绝缘子箱温度控制在70℃~90℃，避免出现温度过低和温度剧变的情况。要严肃工艺纪律，确保间断冲洗操作能得到认真执行。
④按时检查煤气中的含氧量，在电除尘器投用吹扫时尤其要按章操作。
⑤每半年时间要对绝缘子表面进行擦拭、清理，保证表面清洁。
⑥定期检查变压器油质，及时更换故障电器元件。
粉末喷涂加工铝型材的表面处理上 7大优势不可取代
我国生产铝型材的表面处理方式大体存在着阳极氧化、电泳涂装及粉末喷涂三种处理方式，每一种方式都各有优势，各占有相当的市场份额。但若要分个高低，个人认为还是粉末喷涂加工占尽优势，海安大型静电喷涂粉末，那么；优势有那些？
优势一
工艺较为简单，主要得益于生产过程中主要设备的自动精度的提高，对一些主要的技术参数已经可以实现微电脑控制，有效地降低工艺操作难度，同时辅助设备大为减少；
优势二
成品率高，一般情况下，如果各项措施得当，可大限度地控制不合格品的产生；
优势三
能耗明显降低，在普通的阳极氧化、电泳涂装的生产过程中，水、电的消耗是相当大的，特别是在氧化工序。整流机的输出电流可达到8000~11000A之间，电压在15~17.5V之间，再加上机器本身的热耗，需要不停地用循环水进行降温，吨电耗往往在1000度左右，同时辅助设施的减少也可以降低一些电耗；
优势四
对水、大气的污染程度降低，片碱、硫酸及其它液体有ji溶剂的不再使用，减少水及大气污染，也有效地提高铝型材与作为环保产品的塑钢型材的竞争实力，相应地减少了一些生产成本；
优势五
工人的劳动强度明显降低，由于采用自动化流水线作业，上料方式以及夹具的使用方式已经得到明显简化，提高了生产效率，也降低了劳动强度；
优势六
对毛料的表面质量要求标准有明显降低，粉末涂层并且可以完全覆盖型材表面的挤压纹，掩盖一部分铝型材表面的瑕疵，提高铝型材成品的表面质量；
优势七
涂膜的一些物理指标较其他表面处理膜有明显提高，如硬度、耐磨性、耐酸性，可有效地延长铝型材的使用寿命。
粉末喷涂采用的是粉末涂料，海安静电喷涂粉末厂家，工艺上采用的是静电喷涂，利用静电喷枪的作用，在加速风的影响下，使粉末颗粒喷出枪体时携带正电荷，与带负电荷的型材接触，产生静电吸附，然后经过高温固化。也增强了涂料的吸附强度，防止漆膜脱落。
从工艺本身来看，具有相当高的科技成分，调配颜色各异的涂料，产生不同色系的装饰效果，更加符合室内装饰的需要，也是与铝型材在建筑业的应用向室内发展的趋势相一致的。特别是喷涂型材与隔热断桥的联合使用，使其更具有更时尚的潮流，使粉末喷涂型材具有了更大的发展空间，也是其他处理方式生产出来的型材所无法替代的。
关于热固性fu碳粉末涂料的应用中常见问题与解决方法
一、产品特性：
热固性fu碳粉末涂料特性：颜料分散性优异、烘烤温度和涂装工艺与普通粉末涂料相似，热固性fu碳粉末涂料的氟树脂是以氟烯烃乙烯基醚为主体，由于分子结构的特性，在氟树脂的侧链上有羧基使颜料的分散性好，氟树脂中含有的羟基可以与封闭型异qing酸酯交联固化，其涂膜有优异的耐化学品性、耐候性、高装饰性、以及较好的与材质结合力，fu碳粉末涂料发展前景很可观。
二、参考配方：
三、注意事项：
1.fu碳树脂与大多数环氧、聚酯树脂相容性差，挤出时要避免螺杆中有其它聚酯残留，造成涂层固化不充分，外观不平整，出现sha眼等异常。
2.清理螺杆时要选用较高软化点的聚氯yi烯树脂。一是氟碳树脂成本高，二是氟碳树脂在挤出温度下，熔融粘度较低，清机效果不理想。
3. 氟碳粉末涂层的黄变问题，一是要控制烘烤温度不超过220℃，二是固化剂与树脂相容性差涂层也会出现黄变情况。
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