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冷轧机的除油系统是怎样的有了热喷系统之后,冷轧机就可以实现边部热喷技术,从而能够针对轧辊边部热凸度的下降问题起到有效控制的作用,不仅解决了带材紧边的问题,又提高了轧机速度,使设备产能大大增加,保证了冷轧机高速高效的生产效率.随着冷轧机要求越来越高,除了热喷系统之外,又为其增设了除油系统,避免产品表面因带油而严重影响产品质量,并且还会增加板材退火处理的难度,导致生产成本升高,造成经济损失.在冷轧机生产过程中,轧制油通过工作辊辊缝以及支承辊的端部或辊面流入,之后被带到板材表面,可以增加防溅板,以防轧制油在辊颈处飞溅;并且及时清理支承辊;通过吹扫装置,挡油帘和真空抽吸装置来减少残油量.通常情况下,冷轧机都是依靠循环冷却水来冷却轧辊,辊套等部件,以保证铝液冷却能够持续.一旦循环水系统的管道中结垢,那么就会降低热交换率和热交换量,导致铸轧辊胀套,造成能源浪费