GB50205-2001《钢结构规程施工质量验收规范》中第5.2条规定，钢结构焊接工程为主控项目；第5.2.4条规定，设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB/T11345和《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。qiurg45awv
而《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002于2013年10月12日废止，为了适应焊缝超声检测技术和质量控制与国际接轨，促进钢结构产品的国际贸易，减少对检测标准的理解和执行差异，国家质检总局和标委员会于2013年9月18日联合发布了GB/T11345-2013、GB/T29711-2013、GB/T29712-2013系列标准，并于2014年6月1日起实施。该系列标准属于推荐性标准，分别对应了焊缝超声检测的技术方法和检测等级、缺陷类型判定以及焊缝质量验收三个方面。GB/T11345-2013代替了旧版标准，在检测技术、检测等级和显示评定等方面作出了规定；GB/T29711-2013、GB/T29712-2013属于新增标准，可以与GB/T11345-2013标准配合使用，分别在缺陷类型的判定方法和焊缝质量验收方面给出了规定。超声波探伤的内部缺陷分级和方法应符合现行国家标准GB/T11345-2013。
对于新旧GB/T11345标准中对缺陷的评级方法的区别：GB/T11345-1989规定了探伤结果的分级方法，根据焊缝中缺陷的性质、回波幅度、指示长度和密集程度，将缺陷划分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四个等级；它的评定对象是缺陷，即某一缺陷超过了Ⅰ级要求时可评为Ⅱ级，超过了Ⅱ级要求时可评为Ⅲ级，超过了Ⅲ级要求时可评为Ⅳ级。GB/T29712-2013则规定了验收等级2级和验收等级3级焊缝中允许存在的显示的指示长度、回波幅度、类型和几何尺寸，它的评定对象是焊缝，即对于验收等级2级或验收等级3级的焊缝中，如果出现了显示的长度、回波幅度、类型等任何一项超过规定值，则评定为不合格
横向裂纹具有很大的危害性，与其它缺陷相比，它的检测难度较大的，易漏检，这其中的关键就是超声波探伤时缺陷性质的判别。为了提高横向裂纹的检出率，准确判定横向裂纹，本文了A型脉冲反射法超声波检测横向裂纹的方法，如下几点：
1、带余高焊缝平行扫查
采用超声检测时，横向裂纹很难发现，这是由于焊缝余高的存在及横向裂纹的位置，当采用斜平行扫查时，波幅不高而容易漏检。日常检测中，为了保证重要焊缝横向裂纹的有效检出，一般将所有焊缝余高全部打磨平整，保证探头可在焊缝上做平行扫查，进而提高横向缺陷的检出率。
2、带余高焊缝斜平行扫查
为了有效检出焊缝余高中的横向裂纹，检测时，可在焊接接头两侧边缘分别布置探头，且使探头与焊接接头中心线成10度20度，进行两个方向的斜平行扫查。
3、去掉焊缝余高后的平行扫查
将焊缝余高磨平，在焊缝上探测是检查横向裂纹的*为有效的方法。检测时，将探头放在焊缝及热影响区上，进行两个方向的平行扫查。
4、双探头横跨焊缝的交叉扫查
在焊缝两侧各放置一个探头，一般要求两个探头K值的实测值相同，以保证入射声束经缺陷反射后能限度地被接收探头所接收，并易于定位。检测时，要保证两个探头的声束轴线相交于要检测的部位，两个探头一发一收，在焊缝两侧进行同向平行于焊缝中心线的移动，这样可以检测出焊缝的横向缺陷，这种扫查方式称为交叉扫查。
