南通市天然岩石普氏硬度检测

2025-05-28 08:00 121.227.177.64 1次
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杉矶磨耗,磨光值,坚固性
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产品详细介绍


实验1 岩石硬度及塑性系数测定

一、实验目的

1.通过实验了解岩石的物理机械性质

2.通过实验,学习掌握岩石硬度、塑性系数的测定方法

二、实验原理

利用手摇泵加压,压力传递给压模(硬质合金压头),岩样与压头和位移传感器接触之后,用手摇泵慢速均匀加载,压头吃入岩样直至破碎,函数记录仪记录整个过程的载荷与位移值,通过载荷与位移的关系曲线计算岩石硬度和塑性系数。

三、实验仪器设备

1.实验仪器设备示意图(如图一)

2.压模

圆柱体压模用高强度钢制成胚体后嵌入硬质合金锥,将硬质合金锥磨成柱体(尺寸如图所示)d=1.2~2.5mm,使压模与岩石的接触面积始终不变,便于计算岩石的抗压与极限强度-硬度值。要求压模的两端平行,硬质合金应垂直地镶入胚体中,经研磨后的柱体,必须用读数显微镜测出直径的准确数据。

3.硬度计

由底座、液缸及活塞、支柱、横梁组成,并可固定位移传感器、压力传感器、压模及岩样。

4.加压系统

用活塞式手摇液压泵给液缸加压力液, 使活塞上升并使压模加压力给岩样,管路中装有压力表以观察压力的变化。

5.位移计

位移计固定在硬度仪的横梁上,用它测量压模压入岩样的深度,将机械位移量转换成电量。

6.压力传感器

将所加压力的物理量转换成电量。

7.函数记录仪

由位移计、压力传感器输入的信号经放大、相敏、检波、滤波的电信号输给函数记录仪。

四、实验步骤

1. 将岩石切磨成正方(圆柱)体,其高度不小于50mm ,被测量端面应加以研磨,使岩样平滑且相互平行(直径50mm的岩样两端面不平行度不应超过0.5mm ),岩样制备后应在低于100的烘箱中烘干2-2.5个时,放在干燥器内备用。

2. 用读数显微镜测出压摸压头的直径并记录下来,

3. 打开纪录仪开关,调整零点:按菜单,选捧输入,按设置,输入密码, 选择零点修正。

4.将岩样至于硬度仪的岩心托盘上,摇动手摇泵,活塞慢慢上升,移动位移传感器,使岩样先与位移传感器接触,当纪录仪显示压力有变化时,说明岩样与压头已接触上,停止摇动手摇泵,此时记录下位移值和压力值,作为零点。

5. 用手摇泵慢 直到岩样破碎(有响声),则该点测试完毕,

6. 按设置键两次,出现报警界面,再按V 键,根据提示插入U 盘,导出数据(两个数据文件存入U 盘,路数据是位移,第二路数据是载荷 )按菜单键返回,拔除U 盘;

五、数据处理

1、在计算机上进行数据编辑。U 盘数据可通过专用软件打开,具体操作如下:

①将U 盘上的数据分析软件打开,选择setup.exe安装数据处理系统(按提示进行安装),安装完毕后,双击桌面上的JLFX100图标。

②点击“文件>打开”选择所需要的文件即可进入“曲线分析”窗口,横轴为时间,纵轴为位移传感器(或载荷传感器)数据。

③点击“数据报表”弹出一窗体,输入“开始时间”和结束时间;“取样间隔”点击“开始生成报表(按准确时间)”

④把生成的数据拷贝到Excel 里进行处理(如表一),在Excel文档中进行编辑时,先逐个选中通道1数据中的序列号,在编辑栏中将序号和时间删除,只留下数据,同样将通道2中的数据进行处理,处理后的数据只剩下位移和载荷,通道1记录的是位移数据,如果载荷开始变化时,相应位移数据不在零点,需减去该值。

2、画图与计算

①用Excel 画出位移——载荷的曲线,选中数据,点击图表向导,在图标想到图框选XY散点图,在子图表类型中选平滑线散点图,按提示做下去,出现如下曲线:

②经分析此曲线与理论曲线存在较大的差距,分析实验过程,在实验室进行数据的初步筛选和计算阶段,选择有用数据前边保留时多保留了一组,故重新对数据进行处理,使其减去组数据,可得如下表格:

重新画出载荷与位移关系曲线可得如下图

3、求塑性系数

k =AF 面积ABC = AE 面积A DE

经过查方格可得面积ABC 有112格,而面积ADE 有84个格,故有 k =AF 面积ABC 112===1. 33 AE面积A DE 84

4

由图2可得岩石在破碎时所加载荷为

P=571×9.8=5595.8N

1压模面积为S =⨯πd 2=3. 14⨯10-6m 2 4

P 5595.8P y ===1.782*109Pa =1782Mpa 。 -6S 3.14⨯10

5、求屈服极限

由图可读出Po=395Kg

P o y =Po /S =395*9. 8/(3. 14*10-6) =1. 233*106Pa =1. 233MPa

七、思考题

1. 测量的岩石变形曲线不规则是什么原因,分析与操作的关系?

答:(1)手摇油泵加压时摇动速度不均匀,时快时慢;

(2)岩样内部的非均质性。

2. 测量过程中岩石可能发生大块破碎,此时计算的结果是否准确?

答:准确,大块破碎发生在测量的后期,之前的实验数据已采集好,结果分析用的是破碎那一刻之前的那部分数据,不影响。

3. 调研并简要介绍岩石硬度、塑性系数、可钻性和研磨性等性质是如何应用于工程实践?思考这些性质的其它应用?

(1)利用岩石力学参数结合钻头厂家的使用说明进行钻头选型

(2)可用于钻井地层工程特性研究、地层评价

(3)分层段预测随钻地层的岩性, 试图挖掘岩石可钻性和岩石矿物成分之间的关系规律, 建立相应的数学关系模型,并实时优选钻井液性能和流变参数, 为保持井壁的化学稳定提供科学的指导。