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钢结构组装前,应按施工图、施工方案及其下料单,清点和检查加工件的材质、规格、数量和加工质量,并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。
6.3.4 矫正
组合型钢因焊接产生的变形，本工程采用机械和高温加热矫正调直，进行热矫正时，加热温度不应超过900℃，加热矫正后应自然冷却，在矫正过程中，不得损坏钢材材料组织。
6.3.5 除锈、施涂
（1）本工程采用机械抛丸除锈。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85％。 经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。
6.3.6 钢结构安装
（1）材料到达现场前，我公司将派人进驻现场，为安装工作做好充分准备。
（2）本工程安装原则为我公司指导施工人员操作，组织挑选各种必需工种人员，并进行施工前安装技术及安全交底工作，同时贯彻落实工程质量及安全目标。
本工程建筑物为已经投入施工，无塔吊等可利用的垂直运输工具，因此钢结构垂直运输采用25t吊车运至屋面。构件吊装采用两台25t汽车吊在地面吊装。吊装时，应在吊装区域设置警戒线与警示牌，提前通知相关管理部门，防止违法占路。
根据本工程的结构形式，钢结构安装的工艺流程为：
构件运输到位→设备调试就位→构件屋面上拼装→骨架整体吊装→骨架临时支撑→骨架柱脚焊接→相应骨架支撑安装→主体结构验收→亚克力发光字安装。
七 高空措施
7.1 安全管理体系及安全目标
7.1.1 安全生产管理目标：杜绝死亡、重伤事故，轻伤事故频率低于0.6%，职业病发生率为零。
7.1.2安全生产达标目标：按照《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99检查达到优良。
7.1.3安全生产管理体系
成立以项目经理为责任人的由安全员、施工工长、设备员、技术员、班组长组成的安全管理领导小组。负责日常的安全检查和监督。安全员每天进行一次检查，由专职安全员组织班组进行一次安全小结，专职安全员负责日常的安全监督、安全生产检查。
7.2 高空安全生产措施
7.2.1 认真落实安全生产岗位责任制，做到分工、责任双落实。严格遵守安全生产六大纪律。
7.2.2进入施工现场，必须戴安全帽，高空作业人员必须戴安全带、挂好安全带，穿防滑鞋，扎紧带好劳动工具。电焊工、电工等特殊工种必须持证上岗。
7.2.3所有机械设备必须接零、接地保护、配电箱设置漏电保护器， 施工用电缆路必须保证高度绝缘，且专门管理。
7.2.3 上人屋顶盖板要安排专人守护，非工作人员不得进入，下班应及时锁好盖板，防止无关人员进入施工现场。
7.2.4组织工人尤其是新进场工人（包括分包队伍）结合现场实际情况进行安全生产规章制度和安全技术操作规程学习，搞好安全生产“三级”教育，对所有施工人员进行安全交底，并对高空作业的工人进行体检， 严禁恐高症者、禁忌病症者进入高空现场。以确保安全施工。
做好防暑降温工作。
7.2.5 严禁酒后和带病作业。
7.2.6 工前对机具进行试用转，保证机具性能良好。
7.2.7 架设上下安全梯架、通道，并保证牢固、稳定、安全性。
7.2.8 梯架、通道、支撑架体严禁堆放材料杂物，确保梯架通道顺畅。必要时必须张挂安全网。
7.2.9 起吊构件、料具要捆、锁、扣紧固牢靠，设有专人指挥。操作人员要听从指挥，服从信号。紧密配合。
7.2.10 严禁利用起吊设备、升降设施运送上下人员。吊物未放稳时不得攀爬，起重物下严禁站人和人员通过。
7.2.11高架使用物资、料具必须放置有序、稳定牢固，以防掉落。
7.2.12 高空行走、攀爬时严禁手持物件， 高空作业不得随手抛落物品，以防伤人。
7.2.13脚手架搭设符合规程要求并经常检查维修，作业前先检查稳定性。脚手架卸料平台四周及行人通道两边因设安全网。
7.2.14脚手架搭设安全通道，通道不得堆放过多物件，两边设置安全网，垃圾和废料及时清理运走。
7.2.15遇有五级以上大风及恶劣天气时应停止高空作业。
7.2.16当现场需要焊接时，焊接部位下面屋面应铺木板防止屋面起火。
7.2.17 工地应设置消防管理器材，并加强对用火制度的管理。以预防火灾的发生。
7.2.18 高架构造物应设避雷装置。
7.2.19 施工现场设置安全警告标志。
7.2.20 供电线路按“三相五线、三级管理、二级保护”的要求分别供电。
7.2.21 配合安全检查，对安全检查人员安全要求必须坚决服从、认真执行。